При непрерывной последовательности испытаний допускается параметры, контролируемые при заключительных проверках предыдущего испытания, не контролировать при начальных проверках последующего испытания.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды совмещают с испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201-1.1.
При начальных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление изоляции соединителей.
Соединители помещают в камеру, после чего в камере устанавливают повышенную рабочую температуру среды, указанную в п. 2.4.2; (допускается соединители помещать в камеру с заранее установленной повышенной рабочей температурой среды).
Время выдержки соединителей в камере при заданной температуре — 16 ч.
Во время выдержки контролируют сопротивление изоляции соединителей.
При заключительных проверках контролируют внешний вид соединителей.
Соединители считают выдержавшими испытания, если:
в процессе воздействия повышенной температуры сопротивление изоляции соответствует нормам (см. табл. 5) для данного вида испытаний;
при заключительных проверках внешний вид соединителей соответствует образцам внешнего вида.
Испытания на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по методу 203-1.
При начальных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление изоляции соединителей.
Соединители помещают в камеру, после чего в камере устанавливают пониженную рабочую температуру среды, указанную в п. 2.4.2 (допускается соединители помещать в камеру с заранее установленной пониженной рабочей температурой среды).
Время выдержки соединителей в камере при заданной температуре — 2 ч.
Во время выдержки контролируют сопротивление изоляции соединителей.
При проведении испытания на воздействие пониженной предельной температуры среды соединители не вынимают из камеры, а температуру в камере понижают до пониженной предельной температуры, указанной в п. 2.4.2, и испытание продолжают методом 204-1.
Соединители выдерживают при заданной температуре в течение 1 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной и соединители извлекают из камеры (допускается извлекать соединители без повышения температуры до нормальной).
После конечной стабилизации в течение 1 ч в нормальных климатических условиях контролируют внешний вид соединителей.
Соединители считают выдержавшими испытания, если:в процессе воздействия пониженной рабочей температуры среды сопротивление изоляции соответствует нормам (см. табл. 5) для данного вида испытаний;
при заключительных проверках внешний вид соединителей соответствует образцам внешнего вида.
Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1.
При начальных проверках контролируют внешний вид соединителей.
Количество циклов — 5.
Соединители выдерживают в камере холода при пониженной предельной температуре среды, указанной в п. 2.4.2.
Соединители выдерживают в камере при повышенной предельной температуре среды, указанной в п. 2.4.2.
Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер — 1 ч.
При заключительных проверках контролируют внешний вид соединителей, сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции.
Соединители считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках внешний вид соединителей соответствует образцам внешнего вида, сопротивление изоляции соответствует нормам, приведенным в табл. 5.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха проводят:
методом 207-2 — испытание длительное или ускоренное;
методом 208-1 — испытание циклическое.
При начальных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции.
Соединители помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги при испытании по методу 207-2: 4 суток — для исполнения УХ Л 1.1; 10 суток — для исполнения В 4.1.
При испытании по методу 208-1 проводят один цикл.
При заключительных проверках и измерениях контролируют внешний вид, маркировку, коррозионную стойкость, сопротивление электрического контакта соединителей (на сочлененных соединителях); сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции (на расчлененных соединителях).
Соединители считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках и измерениях сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции, прочность изоляции соответствуют нормам (см. табл. 5) для данного вида испытаний; внеш-
ний вид соединителей соответствует образцам внешнего вида; маркировка остается разборчивой, показатель коррозии соответствует значению, установленному в п. 4.2.11.
Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1.
При начальных и заключительных проверках контролируют внешний вид соединителей.
Испытание на воздействие соляного (морского) тумана проводят по методу 215-1.
При начальных проверках контролируют внешний вид. Соединители располагают в камере таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между ними, а также между соединителями и стенками камеры.
Продолжительность воздействия соляного тумана — 2 суток.
Соединители промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха в течение 2 ч.
При заключительных проверках контролируют внешний вид, маркировку, коррозионную стойкость соединителей.
Соединители считают выдержавшими испытания, если при за* ключительных проверках внешний вид соединителей соответствует образцам внешнего вида, маркировка остается разборчивой, показатель коррозии соответствует значению, установленному в п. 4.2.11.
Контроль соответствия требованиям к надежности
Надежность соединителей (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в пп. 4.5.2.2—4.5.2.4.
Испытание проводят в течение 500 ч в условиях, приведенных в табл. 11.
Таблица 11
Наименование вида ис-
пытания
Воздействующие факторы и их последовательность
Длитель-
ность воз-
действия, ч
Количество сочленений- расчленений
Испытание на безотказность
Повышенная температура — плюс 55 °С
500
1000
П
Испытание вечность
на долго-
Повышенная температура — плюс 55 °С
Нормальные климатические условия
100
900
33
34
Перед испытанием контролируют внешний вид, усилие расчленения, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции.
После испытания контролируют внешний вид, усилие расчленения, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции.
Соединители считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках и измерениях сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции, прочность изоляции соответствуют нормам, приведенным в п. 2.3.2, усилие расчленения соответствует норме, приведенной в п. 2.2.4, отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями, уточнениями, приведенными в пп. 4.5.3.2—4.5.3.4.
Испытание проводят в течение 15000 ч циклами. Количество циклов — 15.
Испытание в пределах одного цикла проводят в условиях, приведенных в табл. 11.
Перед испытанием контролируют внешний вид, усилие расчленения, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции.
После каждого цикла контролируют внешний вид, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции, усилие расчленения.
При заключительных проверках контролируют электрическую прочность изоляции.
Оценка результатов испытания — по п. 4.5.2.4.
Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в пп. 4.5.4.2—4.5.4.3.
В процессе испытания контролируют внешний вид, усилие расчленения, сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции с периодичностью в первый год хранения — раз в 6 мес, в последующие годы хранения — раз в год.
При заключительных проверках контролируют электрическую прочность изоляции.
Оценка результатов испытаний — по п. 4.5.2.4.
Контроль безопасности
Безопасность соединителей (п. 2.6.1) контролируют по ГОСТ 12.2.006—83 (допускается контроль производить в составе аппаратуры).
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82 следующей проверкой разборчивости и содержания маркировки:
испытанием маркировки на прочность;
испытанием маркировки на сохранение разборчивости и проч- ности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу
Испытание маркировки на сохраняемость разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1 и 407-2.
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088 —80 проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на ударную прочность.
Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
Испытание упаковки на ударную прочность проводят методом 408-1.1.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными соединителями.
Упаковку с соединителями считают выдержавшей испытание, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения соединителей, а сопротивление электрического контакта, сопротивление изоляции соответствуют нормам при приемке и поставке, (п. 2.3.1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Маркировка соединителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в п.5.1.2.
Маркировка соединителей должна содержать:
товарный знак изготовителя;
условные графические обозначения в соответствии с ГОСТ 2.735—68 и ГОСТ 2.747—68 (только для соединителей типов САРІ, САР2, САРЗ);
дату изготовления;
розничную цену (для соединителей, поставляемых в торговую сеть).Упаковка
Упаковка соединителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными в пп. 5.2.2 — 5.2.6.
Соединители упаковывают в групповую потребительскую и транспортную тару.
В каждую единицу групповой потребительской тары упа
ковывают соединители одного типа и одного климатического исполнения в количестве не более 1250 шт. россыпью, завернутые в парафинированную бумагу или другой равноценный упаковочный материал.
Маркировка, наносимая на групповую потребительскую и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385—80.
На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192—77.
К упакованным соединителям должны быть приложены этикетки. Этикетки вкладывают по 1 шт. в каждую единицу групповой потребительской тары.
Транспортирование
Соединители следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.
Хранение
Соединители следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При применении, монтаже и эксплуатации соединителей следует руководствоваться указаниями, приведенными в пп. 6.1.1 — 6.1.2.
Соединители пригодны для монтажа в аппаратуре методом пайки. Распайка кабеля к вилкам соединителей САТ2-В должна производиться согласно обязательному приложению 4.
Марка припоя — ПОС 61 по ГОСТ 21931—76, применяемый флюс должен состоять из 25 % по массе канифоли (ГОСТ 19113— 84) и 75 % по массе изопропилового (ГОСТ 9805—84) или этилового (ГОСТ 18300—72) спирта, температура паяльника — (350± ± 10) °С, продолжительность пайки — не более 5 с.
При пайке рекомендуется применение теплоотвода.
По истечении срока гарантированной паяемости, установленного в п. 2.2.7, рекомендуется паяемость выводов восстанавливать повторным лужением. Режим лужения, составы флюса и припоя — по п. 6.1.1.
При оценке потребителями соответствия качества соединителей требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться следующими нормами:
