ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
ГОСТ 8.046—85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДЛ'ЧАМ
М о С К.»»
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. В. Копытов (руководитель темы); В. Д. Лизунов; Г. П. Боровикова
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 435
0УДК 62—589.85.089.6:535.8:006.354 Группа Т88.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
8.046—85
Взамен
ГОСТ 8.046—73
ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ
Методика поверки
State system for ensuring the uniformity
of measurements. Optical dividing heads.
Verification methods
ОКСТУ 0008
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4350 срок введения установлен
с 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на оптические делительные головки по ГОСТ 9016—77, а также на отечественные и импортные оптические делительные головки, имею. ,ие аналогичные характеристики, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 5535—76.
ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки оптических делительных головок должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
Таблица I
|
Наименование операции |
Номер пункта стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
Обязательность проведения операции при |
|
|
выпуске из производства и ремонта |
эксплуатации и хранении |
|||
|
Внешний осмотр |
3.1 |
Да |
Да |
|
|
Опробование |
3.2 |
Плита 1—1—630X400 по ГОСТ 10905—75; линейка УТ-0—1000—60 по ГОСТ 8026—75 или оптическая линейка типа ИС-36М с диапазоном измерения 1600 мм и ценой деления 1 мкм; микатор 1-ИПМ по ГОСТ 14712—79; штатив Ш-1-8 по ГОСТ 10107—70 с упором (справочное приложение 1); угломер типа 2—2 по ГОСТ 53781—66; гири общего назначения 5-го класса по ГОСТ 7328—82 или динамометр ДПУ-0,01—2- У2 по ГОСТ 1'3837—79; шкив с Морзе 4 АТ8 по ГОСТ 25557—82; автоколлиматор АК-1Ў по ГОСТ 11899—77; многогранная призма типа 4, 2-го класса по ГОСТ 2875—75 |
Да |
Да |
|
Проверка правильности выполнения конических отверстий шпинделя и пиноли задней бабки |
3.3 |
Калибр-пробка Морзе 2 АТ6 т. 1 и калибр-пробка Морзе 4 АТ6 т. 1 по ГОСТ 2849—77 |
Да |
Нет |
|
Проверка торцевого биения шпинделя |
3.4 |
Микатор 1-ИПМ по ГОСТ 14712—79; оправка 1 (справочное приложение 2); шарик 5—5 по ГОСТ 3722—81 |
Да |
Да |
|
Проверка радиального биения образующей конуса центра, вставленного в шпиндель |
3.5 |
Микатор 1-ИПМ по ГОСТ 14712—79 |
Да |
Да |
Продолжение табл. 1
|
Наименование операции |
Номер пункта стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
Обязательность проведения операции при |
|
|
зыпуске из производства и ре монта |
эксплуатации и хранении |
|||
|
Проверка параллельности оси шпинделя в горизонтальном положении относительно боковых сторон направляющих сухарей и плоскости основания |
3.6 |
Микатор 1-ИПМ по ГОСТ 14712—79; штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70 с упором (справочное приложение 1); оправка 1 (справочное приложение 2) |
Да |
Нет |
|
Проверка параллельности оси пиноли задней бабки относительно плоскости основания и боковых сторон направляющих сухарей |
3.7 |
Микатор 1-ИПМ по ГОСТ 1'4712—79; штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70 с упором (справочное приложение 1); оправка 2 (справочное приложение 3) |
Да |
Нет |
|
Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении относительно плоскости основания |
3.8 |
Оправка 3 (справочное приложение 4); брусковый уровень 200—0,02 по ГОСТ 9392—75 или микатор 1-ИПМ по ГОСТ 14712—79; штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70 |
Да |
Нет |
|
Проверка соответствия интервала отсчетной шкалы цене деления основного лимба |
3.9 |
|
Да |
/ Да |
|
Определение погрешности показаний лимба грубой установки |
3.10 |
— |
Да |
Нет |
|
Определение погрешности оптической делительной гсловки при измерении любого угла на любом участке лимба |
3.11 |
Автоколлиматор по ГОСТ Id 899—77; многогранная призма типа 4 по ГОСТ 2875—75; брусковый уровень 100— —0,15 по ГОСТ 9392—75 |
Да |
Да |
|
Определение разности показаний оптической делительной головки при изменении направления вращения шпинделя |
3.12 |
Автоколлиматор по ГОСТ 11899—77; многогранная призма типа 4 по ГОСТ 2875—75 |
Да |
Да |
2 Зак. 153
Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 9016—77.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие оптической делительной головки следующим требованиям:
на наружных поверхностях оптической делительной головки, станины и задней бабки не должно быть дефектов, влияющих на их эксплуатационные характеристики и ухудшающие внешний вид;
маркировка должна быть четкая, заметный на глаз перекос цифр по отношению к экрану должен отсутствовать;
освещение поля зрения должно быть равномерным;.
на поверхностях оптических деталей не должно быть царапин и выколок.
Опробование
Плоскостность верхней рабочей поверхности станины проверяют при помощи поверочной плиты или оптической линейки типа ИС-36М; боковой рабочей поверхности.— при помощи поверочной линейки.
Рабочую поверхность поверочной плиты покрывают равномерным слоем (1,5—2 мкм) железной лазури по ГОСТ 21121—75 и тщательно растирают до получения голубого тона. Поверочную плиту накладывают на верхнюю рабочую поверхность станины и слегка перемещают. После снятия плиты расположение пятен на станине должно быть равномерным и соответствовать требованиям ГОСТ 9016—77. Аналогично определяют плоскостность боковой рабочей поверхности станины при помощи поверочной линейки.
Оптическую линейку типа ИС-36М устанавливают на поверхность станины. Затем устанавливают измерительную каретку, которую помещают в пазу линейки. Измерения и обработку результатов измерений проводят по методике, изложенной в нормативно-техническом документе на оптическую линейку типа ИС-36М. Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, указайных в ГОСТ 9016—77.Плоскостность опорных поверхностей оснований оптической делительной головки и задней бабки определяют по п. 3.2.1.1 с учетом фактической площади опорных поверхностей оснований.
Примечание. При эксплуатации и хранении проверку по этому пункту не проводят.
Для определения параллельности направляющего паза станины 3 (черт. 1) относительно ее боковой рабочей поверхности устанавливают штатив 1 так, чтобы упор 2 плотно прилегал к ее боковой рабочей поверхности, а наконечник микатора 4 упирался в боковую поверхность направляющего паза. Штатив перемещают, наблюдая за показаниями микатора.
/ — штатив; 2 — упор; 3 — станина;
4 — измерительная головка (микатор)
Черт. 1
Отклонение от параллельности направляющего паза станины относительно ее боковой рабочей поверхности не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Перпендикулярность рабочей боковой поверхности станины к ее верхней плоскости определяют в нескольких местах вдоль станины при помощи угломера.
Отклонение от перпендикулярности рабочей боковой поверхности станины относительно ее верхней плоскости не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Все подвижные части оптической делительной головки должны иметь плавный ход, который должен сохраняться после снятия нагрузки и растормаживания.
Радиальные и осевые перемещения шпинделя оптической делительной головки должны отсутствовать.
Осевые перемещения маховиков не должны превышать Veo его оборота, осевое перемещение маховичка точной наводки шпинделя — ’Д его оборота.
Надежность фиксации шпинделя проверяют при помощи шкива с Морзе 4. Шпиндель зажимают. Червяк выводят из зацепления. По касательной к шкиву прикладывают нагрузку, значение которой определяют по формуле
м ,1Ч
т 9,8г ’ ( )
где т — нагрузка, Н;
М — момент силы, Н-м;
г — расстояние от оси шкива до точки приложения, м.
Шпиндель не должен проворачиваться при моменте силы до 20 Н-м.
Изменение показаний при зажиме шпинделя проверяют следующим образом. В коническое отверстие шпинделя вставляют оправку с многогранной призмой. В поле зрения автоколлиматора отмечают положение автоколлимационного изображения марки до и после зажима шпинделя. Изменение показаний при зажиме шпинделя не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Примечание. При эксплуатации и хранении проверку по этому пункту не проводят.
Правильность выполнения конических отверстий шпинделя и пиноли задней бабки проверяют при помощи калибров-пробок методом «пятен на краску».
Рабочие поверхности калибров-пробок Морзе 4 и 2 покрывают равномерным слоем (1,5—2 мкм) железной лазури по ГОСТ 21121—75 и тщательно растирают до получения голубого тона. Калибры-пробки Морзе 4 и 2 вводят соответственно в отверстие шпинделя и пиноли задней бабки и слегка проворачивают.
Краска должна равномерно покрыть всю поверхность конического отверстия. Допускается наличие не более трех кольцеобразных разрывов краски шириной не более 3 мм каждого кольца. Торец шпинделя и пиноли должен совпадать с первой риской калибра или располагаться между рисками.
Для проверки торцевого биения шпинделя его располагают горизонтально. В отверстие шпинделя вставляют оправку 1, а в ее центровое отверстие устанавливают шарик и поджимают ножкой микатора. Ножка микатора должна располагаться строго по оси шпинделя. Плавно поворачивая шпиндель, снимают показания микатора, которые не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Для проверки радиального биения образующей конуса центра шпиндель располагают горизонтально. Стержень микатора устанавливают так, чтобы его ось была перпендикулярна к образующей конуса. Измерения проводят в трех положениях центра, смещенного относительно шпинделя на 120 °, и на пяти участках образующей конуса. Радиальное биение образующей конуса центра D в миллиметрах определяют по формуле
Я=оІг> J2)
где С — максимальная разность показаний измерительной головки, м/м;
значение 0,866 соответствует cos 30 °.
Радиальное биение образующей конуса центра не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Для проверки параллельности оси шпинделя в горизонтальном положении относительно боковых сторон направляющих сухарей и плоскости основания оптическую делительную головку закрепляют на станине так, чтобы направляющие сухари прижимались к правой (черт. 1) стороне паза станины. В отверстие шпинделя плотно вставляют оправку. Упор штатива прижимают к боковой рабочей поверхности станины или к правой стороне паза. Наконечник микатора должен касаться оправки в ее горизонтальной диаметральной плоскости. Прижимая упор к направляющей, перемещают его и отмечают показания микатора.
Отклонение от параллельности оси шпинделя в горизонтальном положении относительно боковых сторон направляющих сухарей не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 9016—77.
Проверку параллельности оси пиноли задней бабки относительно боковых сторон направляющих сухарей и плоскости основания проводят по и. 3.6, но при этом наконечник микатора должен касаться оправки в ее вертикальной диаметральной плоскости.
