Цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности. Технические условия

Таблица 7

Таблица 8

ТаблицаЭ

Внутреннее звено многорядной цепи должно состоять из однорядных .внутренних звеньев, отли­чающихся друг от друга по наименьшему размеру между крайними образующими втулок:

1. для цепей с шагом до 38,10 мм включительно не более 0,03 мм;

2. для цепей с шагом от 44,45 мм до 63,50 мм не более 0,04 мм.

Критерием предельного состояния является удлинение цепи из-за износа на 3 %.

Таблица 10

При отсутствии указания о длине цепи в шагах или метрах предприятие-изготовитель изго­тавливает отрезки цепи длиной 5 м.

1. обозначение настоящего стандарта;

2. обозначение цепи;

3. длина цепи в шагах;

4. порядковый номер цепи;

5. дата выпуска (месяц, год).

Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения — по технической документа­ции предприятия-изготовителя.

Консервация должна производиться консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877—76, или другими равноценными смазками.

Консервация должна обеспечить стойкость цепей против коррозии не менее 18 месяцев.

3. ПРИЕМКА

   1. Цепи должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия цепей.

Размер партии определяется изготовителем, но не должен превышать 1000 м в однорядном исчислении.

Цепи для проверки должны выбираться произвольно из контролируемой партии. Общая длила проверяемых цепей не должна быть менее 15 м.

проверку внешнего вида на соответствие требованиям п. 2.2.3.;

проверку размеров на соответствие требованиям п. 1.2, табл. 1—7, пп. 2.2.7, 2.2.8 и 2.2.12. Чис­ло измерений длины отрезков п. 2.2.7 в однорядной цепи и в каждом ряду многорядной цепи должно быть не менее 10. Измерение должно производиться посредине цепи;

проверку подвижности шарнирных соединений втулка-валик и подвижность роликов (п. 2.2.4). Проверка подвижности шарнирных соединений проводится у всех проверяемых цепей;

проверку отсутствия пропеллерности и серповидности (п. 2.2.5). Проверке отсутствия пропел- лерности и серповидности должны подвергаться не менее трех цепей. Длина одной цепи не должна превышать 5 м;

проверку величины вращающих моментов соединений (п. 2.2.6 и табл. 8). Величину вращаю­щих моментов соединений проверяют не менее чем в 5 соединениях каждого вида и не реже 1 раза в месяц для цепей каждого шага;

проверку требований п. 2.2.9. Проверка требований этого пункта должна проводиться в процес­се сборки цепи;

проверку растяжением каждой цепи под нагрузкой (п. 2.2.9). Каждая цепь должна находить­ся под нагрузкой не менее 1 мин.

3. 4. При получении в процессе приемки отдельных деталей, сборочных единиц или приемо­сдаточных испытаний неудовлетворительных результатов или выявления дефектов проводится пов­торная приемка удвоенного количества деталей или образцов цепей, результаты которой являются окончательными и распространяются на всю партию.

   5. Результаты приемки фиксируются ОТК предприятия-изготовителя.

   6. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2.10 не реже одного раза в год подвергаются 2 контура'двухрядных цепей каждого типа и шага, выдержавшие приемо-сда­точные испытания и проверенные на соответствие п. 1.2 и табл. 1ч- 7 по массе и габаритам.

   7. Ипытаниям на разрыв должно быть подвергнуто не менее двух отрезков цепи каждого ти­поразмера один раз в 6 месяцев. Отрезки для испытания выбираются произвольно из цепей, из­готовленных в текущем полугодии. Нагрузки должны соответствовать указанным в табл. 1ч-7. При разрушении деталей цепи в захватах испытания должны быть проведены повторно.

   8. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль по основным параметрам и размерам на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.2.8 должен производиться средствами измерения, указанными в технической документации пред­приятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Контроль массы п. 1.2 (табл. 1-і-7) осуществляется на весах статического взвешивания по ГОСТ 23711—79, ГОСТ 23676—79.

Проверка разрушающей нагрузки на соответствие требованиям п. 1.2 (табл. 1-ї-7) должна осуществляться на универсальных разрывных машинах по ГОСТ 7855—84, ГОСТ 24217—80 путем статического растяжения отрезков цепи. Длина отрезков должна быть не менее 7 шагов.