|
Таблица 6 Цепи с шагом 63,50 мм Размеры, мм Обозначение цепи |
А* |
в, не более |
73 вн |
d. |
|
S |
d |
Л |
Разрушающая нагрузка, кН, не менее |
Масса, 1 м цепи, кг, не более |
||
|
не более |
||||||||||||
|
1НП-63.5 2НП-63.5 ЗНП-63,5 4НП-63.5 1ТП-63.5 2ТП-63.5 ЗТП-63,5 4ТП-63.5 |
72,50 |
88 .160 231 304 |
38,10 |
19,85 |
48,0 |
8,0 |
39,67 |
60,32 |
430 860 1290 1720 |
17,5 34,8 52,2 69,6 |
||
|
78,31 |
95 173 251 330 |
22,2 |
52,0 |
9,5 |
520 1040 1560 2080 |
20,0 40,0 60,0 80,0 |
||||||
Таблица 7
Характеристики
Материалы, применяемые для изготовления цепей, должны согласовываться с головиой организацией-разработчиком.
Детали цепей должны изготавливать из холоднокатаных полосовых профилей высокой точности и холоднокатаного калиброванного проката, поставляемых в термически обработанном состоянии согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Детали цепей не должны иметь окалины, заусенцев и коррозии.
Цепи должны иметь подвижность в шарнирных соединениях без заедания.
Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепи в контур усилием руки.
Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика или втулки в пластине не должны быть ниже значений, указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Шаг цепи мм |
Тип цепи |
Вращающий момент, Н-м |
|
|
соединение валик-пластина (наружное звено) |
соединение втулка-пластина (внутреннее звено) |
||
|
25,40 |
нп |
18 |
11 |
|
тп |
22 |
13 |
|
|
31,75 |
нп |
29 |
17 |
|
тп |
35 |
21 |
|
|
38,10 |
нп |
40 |
24 |
|
тп |
48 |
29 |
|
|
44,45 |
нп |
55 |
33 |
|
тп |
66 |
40 |
|
|
50,80 |
нп |
75 |
45 |
|
тп |
90 |
54 |
|
|
57,15 |
нп тп |
96 115 |
58 69 |
|
63,50 |
нп |
120 |
72 |
|
тп |
160 |
100 |
|
Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения не более +1,3 мм. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в табл. 9. Длина отрезка может измеряться по контактному шапу с учетом диаметра ролика.
ТаблицаЭ
|
Шаг цепи мм |
Число звеньев в измеряемом отрезке |
|
$5,40 '31,75 38,10 44,45 50,80 57,15 63,50 |
39 31 25 21 19 17 15 |
Разность размеров по внешним образующим отверстий промежуточных пластин одного наружного звена не должна быть более 0,02 мм для цепей с шагом от 25,40 до 38,10 мм включительно и не более 0,03 для цепей с шагом от 44,45 до 63,50 мм включительно (при посадке валиков в отверстия пластин с зазором).
Внутреннее звено многорядной цепи должно состоять из однорядных .внутренних звеньев, отличающихся друг от друга по наименьшему размеру между крайними образующими втулок:
для цепей с шагом до 38,10 мм включительно не более 0,03 мм;
для цепей с шагом от 44,45 мм до 63,50 мм не более 0,04 мм.
Каждая собранная цепь должна быть подвергнута растяжению нагрузкой, составляющей от 30 до 33 % от разрушающей нагрузки, указанной в табл. 1-е-7.
Показатели надежности применительно к режимам ускоренных стендовых испытаний базовых цепных контуров приведены в приложении.
Критерием отказа является обрыв цепи вследствии разрушения валика или пластин.
Критерием предельного состояния является удлинение цепи из-за износа на 3 %.
Предельное отклонение контактного шага от его номинального значения по длине цепи, а также разность контактных шагов в каждом ряду по ширине цепи должны соответствовать указанным в табл. 10.
Таблица 10
|
Шаг цепи t, мм |
Предельное отклонение контактного шага цепи от номинального значения по длине цепи |
Разность контактных шагов в одном звена многорядной цепи, мм, не более |
||
|
% |
ММ |
|||
|
25,40 |
1+0,70 —0,20 |
+0,18 —0,05 |
0,20 |
|
|
31,75 |
+0,60 —0,20 |
1+0,19 —0,06 |
0,20 |
|
|
38,10 |
'+0,50 —01,20 |
:+0,19 —0,08 |
0,211 |
|
|
44,45 |
+0,50 —0,20 |
+0,22 —0,09 |
0,23 |
|
|
50,80 |
1+0,41 —+0,20 |
+0,21 —0,10 |
0,25 |
|
|
57,15 |
+10,36 —0,20 |
+0,21 —0,11 |
0,25 |
|
|
63,50 |
1+0,36 —0,20 |
ч-ояз —0,13 |
0,28 |
|
Комплектность
В комплект изделия входит цепь в сборе с соединительным звеном. Длина цепи устанавливается потребителем по согласованию с предприятием-изготовителем.
При отсутствии указания о длине цепи в шагах или метрах предприятие-изготовитель изготавливает отрезки цепи длиной 5 м.
По отдельному заказу-наряду потребителю изготавливают двойные переходные звенья.
К каждой цепи прикладывается этикетка.
Маркировка
Маркировка должна наноситься на наружные пластины соединительных звеньев цепей и содержать: товарный знак предприятия-изготовителя, тип и шаг цепи в целых числах.
На металлической бирке, изготовленной по чертежам предприятия-изготовителя и прикрепляемой к цепи проволокой любого диаметра ГОСТ 2333—80 наносится:
обозначение настоящего стандарта;
обозначение цепи;
длина цепи в шагах;
порядковый номер цепи;
дата выпуска (месяц, год).
Место нанесения маркировки, способ маркировки, высота шрифта должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
На этикетке должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение цепи, величина разрушающей нагрузки, номер цепи, штамп технического контроля, дата выпуска цепи.
Транспортная маркировка цепей должна производиться на ящике в соответствии ГОСТ 14192—77.
Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения — по технической документации предприятия-изготовителя.
Упаковка
Цепи должны быть упакованы в ящик типов 1, 2 по ГОСТ 10198—78 для грузов, массой не более 1000 кг.
Внутренние поверхности ящика должны быть выстланы пергамином ГОСТ 2697—83, или рубероидом ГОСТ 10923—82, или двухслойной упаковочной бумагой ГОСТ 8828—75.
Цепи перед упаковкой должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78 для группы изделий 1—2.
Консервация должна производиться консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877—76, или другими равноценными смазками.
Консервация должна обеспечить стойкость цепей против коррозии не менее 18 месяцев.
Этикетки на каждую цепь должны быть упакованы во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, или в парафинированную бумагу по ГОСТ 8828—75 и уложены в ящик вместе с изделием.
ПРИЕМКА
Цепи должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия цепей.
Размер партии определяется изготовителем, но не должен превышать 1000 м в однорядном исчислении.
Цепи для проверки должны выбираться произвольно из контролируемой партии. Общая длила проверяемых цепей не должна быть менее 15 м.
Приемо-сдаточный контроль включает:
проверку внешнего вида на соответствие требованиям п. 2.2.3.;
проверку размеров на соответствие требованиям п. 1.2, табл. 1—7, пп. 2.2.7, 2.2.8 и 2.2.12. Число измерений длины отрезков п. 2.2.7 в однорядной цепи и в каждом ряду многорядной цепи должно быть не менее 10. Измерение должно производиться посредине цепи;
проверку подвижности шарнирных соединений втулка-валик и подвижность роликов (п. 2.2.4). Проверка подвижности шарнирных соединений проводится у всех проверяемых цепей;
проверку отсутствия пропеллерности и серповидности (п. 2.2.5). Проверке отсутствия пропел- лерности и серповидности должны подвергаться не менее трех цепей. Длина одной цепи не должна превышать 5 м;
проверку величины вращающих моментов соединений (п. 2.2.6 и табл. 8). Величину вращающих моментов соединений проверяют не менее чем в 5 соединениях каждого вида и не реже 1 раза в месяц для цепей каждого шага;
проверку требований п. 2.2.9. Проверка требований этого пункта должна проводиться в процессе сборки цепи;
проверку растяжением каждой цепи под нагрузкой (п. 2.2.9). Каждая цепь должна находиться под нагрузкой не менее 1 мин.
При получении в процессе приемки отдельных деталей, сборочных единиц или приемосдаточных испытаний неудовлетворительных результатов или выявления дефектов проводится повторная приемка удвоенного количества деталей или образцов цепей, результаты которой являются окончательными и распространяются на всю партию.
Результаты приемки фиксируются ОТК предприятия-изготовителя.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2.10 не реже одного раза в год подвергаются 2 контура'двухрядных цепей каждого типа и шага, выдержавшие приемо-сдаточные испытания и проверенные на соответствие п. 1.2 и табл. 1ч- 7 по массе и габаритам.
Ипытаниям на разрыв должно быть подвергнуто не менее двух отрезков цепи каждого типоразмера один раз в 6 месяцев. Отрезки для испытания выбираются произвольно из цепей, изготовленных в текущем полугодии. Нагрузки должны соответствовать указанным в табл. 1ч-7. При разрушении деталей цепи в захватах испытания должны быть проведены повторно.
Результаты периодических испытаний оформляются протоколом.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль по основным параметрам и размерам на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.2.8 должен производиться средствами измерения, указанными в технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Контроль массы п. 1.2 (табл. 1-і-7) осуществляется на весах статического взвешивания по ГОСТ 23711—79, ГОСТ 23676—79.
Проверка разрушающей нагрузки на соответствие требованиям п. 1.2 (табл. 1-ї-7) должна осуществляться на универсальных разрывных машинах по ГОСТ 7855—84, ГОСТ 24217—80 путем статического растяжения отрезков цепи. Длина отрезков должна быть не менее 7 шагов.
Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2.3 должен проводиться визуально в соответствии с установленными образцами.
Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2.4 и 2.2.6 и растягивание цепей в соответствии с требованиями п. 2.2.9 осуществляется на специальных стендах предприятия-изготовителя, аттестованных по ГОСТ 24555—81.
Контроль на соответствие требованиям п. 2.2.5 осуществляется замыканием цепи в контур усилием руки.
Проверка отклонения длины отрезка на соответствие требованиям п. 2.2.7 и разности шагов по ширине цепи на соответствие требованиям п. 2.2.8 осуществляется на специальном стенде предприятия-изготовителя, аттестованном по ГОСТ 24555—81.
