ГОСТ 10742-71* Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. МетсСтр. 1 из 24.іодгог
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ,
АНТРАЦИТ, ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ
И УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ
МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 10742—71
(СТ СЭВ 752—87)
Издание официально
еБЗ 6—92
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа А1Ї>
ДК 662.62:543.05:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ.
ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ И УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ
М
ГОСТ
10742—71
(СТ СЭВ 752—87)
Brown coals, hard coals, anthracite, combustible shales
and coal briquettes. Methods of sampling and
preparation of samples for laboratory tests
ОКСТУ 0009
Дата введения 01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты (в дальнейшем топливо) крупностью кусков до 300 мм (для горючих сланцев в особых случаях до 400 мм) и устанавливает методы отбора проб из потока, железнодорожных вагонов, судов, других транспортных средств, а также методы подготовки проб для лабораторных физических испытаний и химического анализа.
(Измененная редакций, Изм. № 3).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Отбор объединенных проб производят от каждой партии топлива. При регулярных поставках допускается по согласованию сторон периодическое опробование партий топлива в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Отбор проб производят:
от потока топлива в местах его перепада или с поверхности транспортирующего устройства;
от неподвижного слоя топлива, погруженного в транспортные средства.
Базовая погрешность, опробования (отбора, подготовки и анализа проб) при определении зольности или массовой доли общей влаги топлива (а для сланцев — низшей теплоты сгорания) при доверительной вероятности Р=0,95 указана в табл. 1.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена@ Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениямиГОСТ 10742—71 С. 2
Таблица Ь
Наименование показателя |
Значение показателя |
Га юзая погрешность опробования |
r4 Зольность (4d) или массовая доля рабочей влаги Низшая теплота сгорания (Q[) |
До-20 % Более 20' % До 12, 56 МДж/кг (до 3000 ккал/кг) Более 12,56 МДж/кг (более 3000 ккал/кг) |
± 10 отн.% ±2 абс.% ±0,63 МДж/кг (±150 ккал/кг) ±0,84 МДж/кг (±200 ккал/кг) ■* |
Пример. При анализе пробы угля зольностью 15 % (или с массовой долей общей влаги 15%) полученный результат анализа должен находиться в интервале от 13,5 до 16,5 %.
Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности*
Отбор проб должен производиться механизированным способом с применением пробоотборников, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Если невозможен механизированный отбор, допускается отбор проб вручную.
Точечные пробы, отбираемые в объединенную пробу, должны быть равномерно распределены по всему объему партии топлива.
Количество точечных проб (п), отбираемых в объединенную пробу от партии каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов массой до 2500 т для определения зольности, массовой доли общей влаги и низшей теплоты сгорания с погрешностью, не превышающей величин, указанных в табл. 1, приведено в табл. 2.
Таблица 2
К
Вид топлива
оличес тіш точечных проб (п), не менееТ
16
32
опливо обогащенное и брикетыТоп л и в о нео 5 ига щс;; и ое
Примечания:
Обогащенным топливом считают концентрат (рассортированный и нерас- сортированный), вырабатываемый на обогатительных фабриках и установках. Другие виды топливной продукции считают необогащенным топливам.
От партии топлива массой до 500 т в объединенную пробу отбирают 16 точечных проб независимо от вида топлива.
От партии топлива, состоящего из одного железнодорожного вагона, в объединенную пробу отбирают 8 точечных проб, независимо от вида топлива.
G 3 ГОСТ 10742—71
Проверка погрешности опробования и необходимого количества точечных проб производится По ГОСТ 27379—87.
При отборе объединенных проб от партии более 1000 т для каменных углей и антрацитов и более 2500 т для бурых углей, горючих сланцев и брикетов количество точечных проб («1) вычисляют по формуле,
1/Л4
Щ- -ч I , (1)
где Л4 — масса опробуемой партии топлива, т;
С— 1000 т — для каменных углей и антрацитов или 2500 т — для бурых углей, горючих сланцев и брикетов.
По согласованию между поставщиком и потребителем допускается производить отбор проб с погрешностью, которая больше или меньше указанной в табл. 1. В этом случае количество точечных проб (н2 и из) вычисляют по формулам
1 / Л4
—"уу э (3)
где А — погрешность, указанная в табл. 1;
Ai—погрешность, установленная по согласованию;
п2— количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партий каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или для партий бурых углей, горючих сланцев и брикетов до 2500 т;
— количество точечных проб при погрешности, установленной по согласованию для партии каменных углей и антрацитов массой более 1000 т или для партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов более 2500 т.
1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Масса точечных проб, отбираемых в объединенную пробу, должна быть не менее ш=0,06 Д (f)
где т — минимальная масса точечной пробы, кг;
D — размер максимальных кусков, мм.
За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сита, на котором при просеивании по ГОСТ 2093—82 надрешетный продукт составляет не более 5 %. За размер максимальных кусков сортового топлива принимают верхний предел крупности данного сорта.
Масса точечных проб брикетов должна быть не менее 3 кг.
Если масса точечной пробы в 4 и более раз превышает минимально необходимую (например, при отборе проб из потоков большой мощности по всему сечению, при отборе проб из вагонов или судов грейферными установками и т. д.), допускается сокра-
ГОСТ 10742—71 С. 4
щенис массы первоначально отобранных точечных проб без предварительного дробления до значений, указанных в п. 1.6.
(Исключен, Изм. № 3).
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
Для отбора проб применяют следующее оборудование:
механические пробоотборники для отбора проб в местах перепада потока, непосредственно с транспортерных лент, от топлива, погруженного в железнодорожные вагоны и другие транспортные средства;
приспособления для отбора проб вручную.
Оборудование для отбора проб должно удовлетворять следующим требованиям:
ширина раскрытия отбирающего устройства пробоотборника должна превышать размер максимальных кусков опробуемого топлива не менее чем в 2,5 раза при отборе проб на перепадах потока, не менее чем в 2 раза при отборе проб с конвейерных лент и не менее чем в 1,5 раза при отборе проб из транспортных средств.
Во всех случаях ширина раскрытия должна быть не менее 50 мм;
вместимость ковшовых отбирающих устройств должна быть такой, чтобы при отборе точечных проб исключалось их переполнение;
отбирающее устройство, должно полностью освобождаться от материала пробы после окончания отбора;
отбирающие устройства для отбора проб из потока должны за одно или несколько пересечений отбирать в пробу точечные пробы по всему поперечному сечению;
буровой пробоотборник для отбора проб из погруженного в транспортные сосуды топлива должен отбирать точечные пробы на глубину не менее 12/4 высоты погруженного топлива, а грейферный — не менее 0,4 м от• поверхностигпогруженного слон.
Новые типы пробоотборников перед внедрением должны испытываться с целью определения представительности отбираемых ими проб.
Контрольные испытания пробоотборников проводят в соответствии с ГОСТ 27379—87.
(Измененная редакция, Изм. № 3). ,
Для обработки, проб используют следующее оборудование: машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие
С. 5 ГОСТ 10742-71
приготовление не менее двух лабораторных проб;
машины для обработки объединенных проб, обеспечивающие одновременное приготовление одной лабораторной и не менее двух а н а л и т и ч е с к и х и р о б;
машины для обработки лабораторных проб, обеспечивающие приготовление не менее двух аналитических проб;
дробилки для дробления объединенных проб;
мельницы для измельчения лабораторных проб;
делители и сократители для сокращения первоначальной массы проб и деления сокращенной части пробы на требующееся количество экземпляров;
механические устройства и набор сит для рассева проб;
противни для подсушивания, сокращения и деления^ проб;
шкафы сушильные с терморегулятором, обеспечивающие устойчивую температуру нагрева в пределах:
от 35 до 55 °С и от 105 до 135 °С;
весы технические.
Оборудование для обработки проб должно удовлетворять следующим требованиям:
дробилки и мельницы должны обеспечивать заданную крупность дробления и измельчения;
сократители должны сокращать массу пробы в заданном соотношении, не нарушая ее представительности;
делители должны обеспечивать деление проб на требуемое количество экземпляров. При этом масса отдельных экземпляров разделенной пробы не должна отличаться от среднего значения более чем на ±10%, а разница в зольности, теплоте сгорания и в массовой доле влаги не должна превышать допустимых расхождений между анализами дубликатов лабораторной пробы.
Контрольные испытания машин для подготовки проб, дробилок и мельниц должны производиться не реже одного раза в месяц путем рассева измельченного ими топлива. При установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 1 мм и более, остаток надрешетного продукта на сите с квадратными отверстиями размером, равным установленному пределу крупности, не должен превышать 3 % массы, взятой для рассева.
При установленном верхнем пределе крупности измельченного материала, равном 0,2 мм, остаток надрешетного продукта па сите с квадратными отверстиями, размером, равным 0,2X0,2 мм, не должен превышать 1 % массы, взятой для рассева.
Остаток крупностью более 0,2 мм доизмельчается вручную и добавляется в измельченную пробу.
(Измененная редакция. Изм. № 4),
ИсключенГОСТ 10742—71 С. в
3* ОТБОР ПРОБ
Отбор проб из потока
Из потока пробы отбирают при погрузке или разгрузке* вагонов, судов, автомашин и других транспортных средств, а также при транспортировании топлива конвейерами непосредственно1 потребителям.
Отбор проб из потока производят механизированным способом с применением имеющихся в наличии пробоотборников и приспособлений, отвечающих требованиям п. 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Точечные пробы объединенной пробы отбирают через равные интервалы времени.
Интервал времени, через который должны отбираться точечные пробы (/), в минутах вычисляют п0 формуле
где /и — масса опробуемой партии, топлива, т;
Q — производительность (мощность) опробуемого потока, т/ч;
п — количество точечных проб, которое необходимо отобрать в пробу.
При отборе проб из потока мощностью более 600 т/ч допускается деление его на части. При этом отбор точечных проб производится поочередно из каждой части потока с постоянными интервалами времени. Общее число точечных проб, отобранных от всех частей потока, должно соответствовать требованиям п. 1.5.
При отборе проб с поверхности движущегося конвейера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси так, чтобы отбирающее приспособление не создавало подпора движущемуся топливу.
Отбор проб топлива, транспортируемого ковшовым конвейером (элеватором), производится из потока после выгрузки ковшей, согласно п. 3.1 или отдельными ковшами, При этом топливо-в одном ковше считается точечной пробой. Если масса точечной пробы больше минимальной, установленной в п. 1.6, допускается ее сокращение.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Отбор проб с поверхности остановленного конвейера
Отбор проб с поверхности остановленного конвейера производится главным образом для проверки всех способов отбора проб. Точечные пробы отбирают е помощью приспособления (рамы), погружаемого в массу топлива до транспортирующей поверх-
7 ГОСТ 10742—71
мости, перпендикулярно направлению движения потока. В точечную пробу включают все топливо, попавшее внутрь приспособления, и отдельные крупные куски, попавшие под правую сторону приспособления (по направлению движения потока). Рама должна представлять собой две параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие одна от другой на расстоянии, равном не менее двум размерам максимального куска, и жестко соединенные между собой. Рама должна устанавливаться в строго определенном месте конвейера.