Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 9.506—87
/ 2

Электроды, подготовленные по пп. 1.4.1, 1.4.2, помещают в элек­трохимическую ячейку с испытуемой средой. Поляризационные из­мерения начинают после установления потенциала коррозии не ме­нее чем через 1 ч после погружения электродов в испытуемую сре­ду.

Для углеродистых сталей рекомендуются поляризация ±0,4 В от потенциала коррозии, скорость развертки потенциала в потен- щиодинамическом режиме 20 мВ/мин.

  1. Обработка результатов испытания

    1. Поляризационные кривые при потенциодинамическом ме­тоде получают регистрацией потенциала коррозии и коррозионно­го тока с помощью двухкоординатного самопишущего прибора с _ логарифмическим преобразователем.

При гальваностатическом методе (по заданным значениям плотности коррозионного тока и соответствующим им значениям потенциала коррозии) и потенциостатическом методе (по задан­ным значениям потенциала коррозии и соответствующим им зна­чениям плотности коррозионного тока) строят поляризационную кривую в полулогарифмической системе координат.

  1. Определяют плотность коррозионного тока, пропорцио­нальную скорости коррозии исследуемого металла, экстраполяцией участка Тафеля до значения потенциала коррозии на поляризаци­онной кривой. Пример качественной предварительной и сравни­тельной оценки защитной способности ингибиторов приведен в приложении 1.

При отсутствии участков Тафеля по поляризационным кривым определяют коррозионный ток, соответствующий одинаковой по­ляризации исследуемого электрода (поляризация до 60 мВ).

    1. Защитную способность ингибиторов оценивают сравнением плотностей коррозионных токов, полученных при поляризации ис­следуемого электрода в водной части ингибированной и неингиби- рованной испытуемых сред. Чем меньше плотность коррозионного тока при одинаковой поляризации, тем меньше скорость коррозии и выше защитная способность ингибитора.

  2. Протокол испытания

В протоколе должны быть указаны сведения, приведенные в ГОСТ 9.905—82, и, по возможности, характер защитного действия ингибитора.

  1. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

    1. Сущность метода

Метод заключается в определении потери массы металлических образцов за время их пребывания в ингибированной и неингибиро- ванной испытуемых средах с последующей оценкой -защитной спо­собности ингибитора по изменению скорости коррозии.

Испытуемыми средами служат ингибированные и неингибиро- ванные водно-нефтяная эмульсия и (или) водная часть водно-неф­тяной среды.

В каждом режиме проводят не менее двух параллельных испы­таний на образцах в количестве не менее трех для каждого испы­тания. Время испытания образцов в ингибированной и неингибиро- вапной испытуемой среде должно быть равным.

  1. Метод от бор а образцов

    1. Для проведения испытаний рекомендуется применять пло­ские образцы (пластины) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.905—82, изготовленные из металла по п. 1.2.1.'

    2. Соотношение площади поверхности образца и его массы должно быть возможно большим и способствовать максимальному количеству потерь металла от коррозии.

    3. Объем испытуемой среды должен быть не менее 20 см3 на 1 см2 площади поверхности образца или определяться по ГОСТ 9.905—82.

  2. Аппаратура, материалы и реактивы

    1. Для проведения испытаний'в динамических условиях при атмосферном и повышенном давлении могут быть использованы аппараты, обеспечивающие в течение времени испытания стабиль­ное поддержание и контроль параметров испытания в соответствии с заданной программой, постоянство объема и состава испытуе­мой среды, возможность продувки аппарата инертным газом с целью деаэрации и в дальнейшем насыщения сероводородом и (или) двуокисью углерода, введение ингибитора в среду, термо­статирование.

Аппараты должны быть обеспечены устройством для перемеши­вания испытуемой среды с варьированием скорости перемешива­ния.

Образцы для испытаний должны быть жестко закреплены для предохранения их от вибрации и обеспечения свободного контакта с испытуемой средой.

Скорость течения испытуемой среды относительно образцов должна выбираться из ряда 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 м/с.

Конструкция аппаратов должна обеспечивать свободную раз­борку узлов и деталей, соприкасающихся с испытуемой средой, для промывки их после испытаний и исключить возможность контакт­ной и щелевой коррозии между образцами, деталями крепления «образцов и образцами, а также между стенками аппарата и образ­цами.

Рекомендуемые варианты установок для проведения испытаний лри атмосферном и повышенном давлении приведены в приложе­ниях 2, 3.

  1. Материалы и реактивы по пп. 1.3.2—1.3.10.

  2. Пинцет пластмассовый.

  3. Шпатель металлический,

  4. Щетка волосяная.

  5. Эксикатор по ГОСТ 25336—82 с влагопоглотителем.

  6. Весы лабораторные по ГОСТ 24104—80.

  7. Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.

  8. Уайт-спирит по ГОСТ 3134—78.

  9. Керосин для технических целей.

  10. Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505—80.

  11. Раствор для удаления продуктов коррозии химическим методом по ГОСТ 9.907—83 состава:

кислота серная по ГОСТ 4204—77;

кислота лимонная по ГОСТ 3652—69;

тиомочевина по ГОСТ 6344—73;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72,

  1. Подготовка к испытанию

    1. Поверхность образца шлифуют до шероховатости Ra не “более 1,6 мкм по ГОСТ 2789—73 и обезжиривают ацетоном. Сте­пень обезжиривания контролируют по полному смачиванию водой поверхности образца.

    2. После обезжиривания последующие операции с образца­ми необходимо проводить с помощью пинцета.

    3. Для активации поверхности образца перед испытанием его погружают на 1 мин в раствор 15 %-ной соляной кислоты, затем тщательно промывают проточной и дистиллированной водой, вы­сушивают фильтровальной бумагой, упаковывают в нее, выдержи­вают в эксикаторе с влагопоглотителем в течение 1 ч и взвешива­ют на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г.

    4. При испытаниях водной части водно-нефтяной эмульсии (условия разделения фаз) испытуемая среда готовится по пп. 1.4.3—1.4.5; в условиях существования устойчивых эмульсий подготовка среды проводится по пп. 1.4.3—1.4.5 непосредственно в аппарате при постоянном перемешивании, обеспечивающем ско­рость течения среды по п. 2.3.1.

  2. Проведение испытания

    1. Подготовленные по пп. 2.4.1—2.4.3 образцы помещают в аппарат с испытуемой средой. Время испытаний отсчитывают с мо­мента помещения образцов в среду.

    2. В аппарате создают соответствующий программе режим испытания. Продолжительность испытаний устанавливают в соот­ветствии с ГОСТ 9.905—82. При проведении сравнительных испы­таний ингибиторов время испытания должно быть не менее 6 ч.

    3. Колебания температуры испытуемой среды не должны превышать ±2°С. Уменьшение объема среды вследствие испарения не должно превышать 1 %.

    4. Концентрация ингибитора устанавливается программой испытаний по п. 1.4.5. Для выявления оптимальной концентрации ингибитора проводят серию испытаний с изменением концентрации от меньшей к большей. Концентрацию ингибитора, при которой достигается степень защиты по п. 2.6.4, принимают за оптималь­ную.

    5. Сразу после испытаний образцы подвергают визуальному осмотру: определяют наличие и цвет продуктов коррозии, после- снятия продуктов коррозии — характер коррозии. Обо всех харак­терных особенностях должна быть соответствующая запись в про­токоле испытаний.

    6. Для определения потери массы образцов их поверхность должна быть очищена в последовательности:

  1. нефть и рыхлые продукты коррозии удаляют шпателем, щет­кой и одним из растворителей: бензином, керосином или уайт-спи­ритом;

  2. при наличии плотной пленки из продуктов коррозии допу­скается их удаление растворами, не взаимодействующими с основ­ным металлом (например, раствор по п. 2.3.12 при комнатной тем­пературе);

  3. образцы промывают водопроводной и дистиллированной во­дой, высушивают фильтровальной бумагой, обезжиривают ацето­ном, упаковывают в фильтровальную бумагу, выдерживают в эк­сикаторе с влагопоглотителем в течение 1 ч и взвешивают на ана­литических весах.

  1. Обработка результатов

    1. Скорость коррозии (Ук ) в г<м~2-ч-1 вычисляют по форму­ле

Кк= , (1)

где /Пі — масса образца до испытания, г;

т2— масса образца после испытания, г;

S — площадь поверхности образца, м2;

т —время испытания, ч.

  1. Степень защиты (Z) в процентах вычисляют по формуле Z= -Vk°~VkM00, (2)

V ко

где VK0 —скорость коррозии образцов в неингибированной среде, г-м-2^-’;

VK.- —скорость коррозии образцов в ингибированной среде, Г-М-2-Ч~'1

  1. .Рекомендуемая форма записи результатов испытания при­ведена в приложении 4.

Статистическую обработку результатов испытаний проводят ш> ГОСТ 9.502—82.

    1. Ингибитор может быть рекомендован к стендовым испы­таниям, если при испытаниях в водно-нефтяной эмульсии степень защиты составляет не менее 90 %, при испытаниях в водной части водно-нефтяной среды — не менее 80 % •

  2. Протокол испытания

В протоколе должны быть указаны сведения, приведенные в. п. 1.7, и степень защиты металла ингибитором.

Рекомендуемая форма протокола испытания приведена в при­ложении 5

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРИМЕР КАЧЕСТВЕННОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И СРАВНИТЕЛЬНОЙ
ОЦЕНКИ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ ИНГИБИТОРОВ.

ТИПИЧНЫЕ ПОЛЯРИЗАЦИОННЫЕ КРИВЫЕ (А — анодные, /( — катодные)

Да, Ka, At, Kt, Л2, Ka—поляризационные кривые в средах без ингибито­ра и с Ингибиторами 1, 2 соответственно

Черт. 2

Сравнение плотностей, коррозионных токов в ингибированных и неингибиро- ванных испытуемых средах (io>ii>i2) показывает, что ингибиторы 1 и 2 обла­дают защитной способностью.

Защитная способность ингибитора 2. выше, чем ингибитора 1 (<2<ii).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

АППАРАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

/—LZ-образный сосуд; 2—обогреватель; 3—испытуемая
среда; 4—мешалка; 5—герметичный привод; 6—электро-
двигатель; 7—холодильник; 8—барботер; 9—образны;

10—штатив.ПРИЛОЖЕНИЕ З

Рекомендуемое

АППАРАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ

1—защитный кожух; 2—нагревательный эле-
мент; 3—активатор; 4—крышка: 5—регулятор
температуры; 6—термопара; 7—продувочный
вентиль; 8—вал; 9—узел уплотнения; /0—вен-
тиль подвода газа; //—манометр; 12—проклад-
ка; 13—корпус насоса; 14—кассета с образца-
ми; /5—стабилизатор потока; 16—корпус: 17—
испытуемая среда.

Черт. 4ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Форма 01

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ

Серия №Продолжительность испытания, ч

Концентрация ингибитора, мг/дм3

Номер образца

Площадь образца

S, м2

Масса образца до испыта­ния. mit г

Масса образна после ис­пытания т2, г

Потери массы об­разца rrt-i—т2, г

Скорость коррозии в неинги- бирован- ной среде

V , ко

Г-М—2.4 —1

Скорость- коррозии в ингиби­рованной среде V

К4 г«м— -’-ч —1

Степень защиты 2, %

1

2

3

4

5

6

7

8

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Форма 02

ПРОТОКОЛ №

  1. Цель испытаний ;

  2. Ингибитор (ы):

    1. Марка, ГОСТ (ОСТ, ТУ)

    2. Тип, состав

  3. Марка металла образцов, ГОСТ (ОСТ, ТУ), код ОКП, количество образцов

  4. Аппаратурное оформление испытаний

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →