Ударную вязкость (п. 1.4) определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454. Допускается изготавливать надрезы сверлением.
При неудовлетворительных результатах по одному из видов испытаний или наличии в изломе разрывных образцов светлых пятен должна быть проведена повторная проверка но всему комплексу испытании на удвоенном числе образцов (от двух осей по одному комплекту образцов).
Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными по одному из показателен, то всю партию осей следует подвергнуть термической обработке, после чего оси испытывают но всему комплексу испытании.
Дополнительный нагрев под правку до температуры 700°С термической обработкой не считается.
Отклонение от прямолинейности заготовки профильной следует определять как разность наибольшего и наименьшего зазоров между средней частью или шейкой оси и линейкой, положенной на подступичные части оси, а при вращении на станке— по биению оси.
Отбор проб для плавочного и контрольного химического анализа — по ГОСТ 7565.
Химический состав—по документу о качестве на осевую заготовку по ГОСТ 4728. Допускается при приемке заготовок профильных и чистовых осей представителем Госприемки проводить химический анализ.
Контроль дефектов макроструктуры (п. 1.8)—по ГОСТ 10243.
Макроструктуру устанавливают по документам о качестве на осевую заготовку по ГОСТ 4728.
Контроль неметаллических включении (и. 1.9)—по документам о качестве на осевую заготовку.
Для проверки качества накатывания (и. 2.5) из чистовой оси из шейки и подступичной части вырезают продольные шлифы, по сечению которых определяют твердость.
Оси с неясной маркировкой не принимают. Допускается исправлять маркировку в холодном состоянии, если можно установить номер плавки и номер заготовки профильной и чистовой оси.
Средний срок службы оси (и. 2.7) до предельного состояния определяют статистическими данными предприятий МПС СССР по методике изготовителя, согласованной с потребителем. К критериям предельного состояния не относятся: забоины, свароч-
ные ожоги, протертости и другие повреждения случайного характера.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На шейке или средней части каждой заготовки профильной (для осей электро- и дизель-поездов — и на подступичной части) в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки высотой 10—15 мм и глубиной 1—3 мм в следующем порядке (через тире или с промежутками):
две последние цифры года изготовления;
номер плавки;
порядковый номер оси, начинающийся с условного номера предприятия- изготовителя.
При однозначном условном номере впереди ставят два нуля, при двузначном — один ноль.
По согласованию с потребителем для заготовок профильных винтовой прокатки допускается не ставить ноль впереди условного номера предприятия- изготовителя.
Повторение номера в течение года не допускается.
Пример маркировки оси:
90—153426—00513042,
90—год изготовления, 153426—номер плавки, 00513042—номер оси (5 номер предприятия-изготовителя, 13042—порядковый номер оси, изготовленной с начала года).
Допускается маркировка и клеймение осей в горячем состоянии двухрядной колодкой в следующем порядке: первая строка — две последние цифры года изготовления и номер плавки, вторая — порядковый номер оси, начинающийся с номера предприятия-изготовителя.
Каждая заготовка профильная должна иметь клеймо отдела технического контроля и Госприемки.
Переносят маркировку и клейма с необработанной поверхности заготовки профильной на торец под наблюдением технического контроля предприятия, обрабатывающего ось, и удостоверяют клеймом.
Расположение знаков маркировки и клейм на торце чистовой оси должно соответствовать для осей под подшипники качения с креплением гайкой черт. 2а, под подшипниками качения с торцевым креплением шайбой—черт. 26.
Высота знаков маркировки 6 мм.
Допускается маркировку располагать в две строки.
Каждая партия заготовок профильных и чистовых осей должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и включающим:
1—клеймо Госприемки; 2—условный номер предприятия, производившего обработку
и перенесшего знаки маркировки; 3—номер оси; 4—две последние цифры года
изготовлении черновой оси: 5 - клеймо техннчєского контроля
Черт. 2
наименование предприятия-изготовителя;
дату и номер плавки;
химический состав стали — из документа о качестве осевой заготовки по ГОСТ 4728;
тип осей по ГОСТ 22780 или номер чертежа заготовки профильной;номера профильных заготовок и чистовых осей;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан отделом технического контроля предприятия-изготовителя и представителем Госприемки. Указанный документ должен храниться на предприятии-изготовителе 15 лет.
Чистовые оси должны быть предохранены от коррозии и ударов.
Условия транспортирования заготовок профильных и чистовых осей в части воздействия климатических факторов — по группе Ж1. а хранения—по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.
Заготовки профильные транспортируют пачками массой от 2,5 до 10 т. Прочностные данные обвязок пачки должны обеспечивать их сохранность при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Средство крепления пачек—по ГОСТ 21650.
Погрузка, крепление и транспортирование заготовок профильных на открытом подвижном составе должны осуществляться в соответствии с правилами перевозки грузов и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов на открытом подвижном составе».
На пачке должен быть прикреплен ярлык с транспортной маркировкой поГОСТ 14192.
Чистовые оси транспортируют в законсервированном виде в специальных контейнерах или упаковке в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов на открытом подвижном составе».
Не допускается погрузка и разгрузка заготовок профильных и чистовых осей при помощи магнита.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель заготовок профильных (черновых осей) гарантирует качество металла (пи. 1.8; 1.9) на срок службы оси.
Изготовитель чистовых осей гарантирует соответствие осей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации чистовых осей—8,5 лет со дня ввода в эксплуатацию. В случае переформирования колесных пар со сменой колес гарантийные обязательства по подступичным частям прекращаются
.изменение № 1 ГОСТ 4008—89 Оси вагоновмагистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 14.08.91 № 1350
Дата введения 01.01.92
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований пи. 4.1,3, 1.2.1, 1.7.1, 3.3.1., 3.7.1, 4.3.1, 4.4.1, 4.5.1, 5.1.1, 5.3.1».
Раздел Г дополнить пунктом — 1.2.1: «1.2.1. Допускается изготовление осей типа РУПП с удлиненными галтелями шеек по ГОСТ 22780 механической обработкой из вагонных осей под по дшипники скольжения, бывших в эксплуатации, удовлетворяющих требованиям к чистовым осям (см. разд. 2, 3, 4)».
Пункты 1.7, 3.3, 3.7 изложить в новой редакции: «1.7. На поверхности заготовок профильных, подлежащих дальнейшей обработке у потребителя, окалина должна быть удалена, глубина залегания наружных пороков не должна превышать 75 % фактического припуска на обработку осей.
Для определения глубины залегания видимых дефектов предприятие-изготовитель должно делать пробные местные вырубки (зарубки). Окалина должна быть удалена предприятием, проводящим термообработку и правку заготовок профильных.
1.7.1. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять заготовки профильные катаные с глубиной залегания наружных пороков до 85 % фактического припуска на обработку.
На поверхности заготовок профильных, полученных винтовой прокаткой, допускается винтовой след от валков, высота которого не входит в поле предельных отклонений по диаметру.
Заготовки профильные предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из заготовок одной плавки. Число заготовок профильных должно быть не более 150 шт.
Допускается остаток заготовок профильных данной плавки до 80 шт. присоединять к партии из этой плавки. Если остаток заготовок профильных более 80 шт., то его следует считать отдельной партией.
Допускается составлять партию из заготовок профильных разных плавок, ранее прошедших испытания с удовлетворительными результатами.
Каждая заготовка профильная, полученная методом горячего формообразования, и чистовая ось должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю.В случае изготовления профильной заготовки и чистовой оси на одном предприятии ультразвуковой контроль допускается проводить одни раз на частично или полностью обработанной оси»,
Пункт 3.9. Заменить слово: «допускается» на «следует».
Пункт 4.3, 4.4, 4.5, 5.1, 5.3 изложить в новой редакции (кроме черт, 2);
«4.3. Проверку механических свойств металла заготовки профильной (и. 1,4) проводят на образцах на растяжение и ударный изгиб.
Образцы изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании шейки, или подступичной части оси.
Для испытания на растяжение берут от любой заготовки профильной из контролируемой партии один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.
Для испытаний на ударный изгиб берут четыре образца от любой заготовки профильной из контролируемой партии.
Образцы вырезают из металла, взятого на расстоянии половины радиуса заготовки профильной ±10 мм от ее поверхности в направлении, параллельной образующей. Схема вырезки образцов для механических испытаний приведены на черт. 1.
Допускается вырезать из заготовки профильной образцы для определения механических свойств автогеном при условии оставления припуска не менее 30 мм на сторону.
Испытание на растяжение (и. 1.4) следует проводить на образцах типов I, II, III № 4 по ГОСТ 1497. Л
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150—200 °С с выдержкой не менее 30 мин.
Ударную вязкость (и. 1.4) определяют на образцах типа I по ГОСТ 9454.
Допускается изготавливать надрезы сверлением.
На шейке или средней части каждой заготовки профильной (для осей электро- и дизель-поездов и на подступичной части) в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки высотой 10—15 мм и глубиной 1—3 мм в следующем порядке ( через тире или с промежутками):
две последние цифры года изготовления;
номер плавки;
порядковый номер оси, начинающийся с условного номера предприятия- изготовителя.
При однозначном условном номере впереди ставят два нуля, при двузначном — один нуль.
Повторение номера в течение года не допускается,
Пример маркировки оси:
90—153426—00513042,
90 — год изготовления, 153426 — номер плавки, 00513042 — номер оси (5 — номер предприятия-изготовителя, 13042 — порядковый номер оси, изготовленной с начала года).
Каждая заготовка профильная должна иметь клеймо отдела технического контроля и представителя заказчика.
По согласованию с потребителем для заготовок профильных винтовой прокатки допускается не ставить нуль впереди условного номера предприятия- изготовнтеля.
Допускается маркировка и клеймение осей в горячем состоянии двухрядной колодкой в следующем порядке: первая строка — две последние цифры года
(Продолжение см. с. 28)
(Продолжение изменения к ГОСТ 4008—89)
изготовления и номер плавки, вторая — порядковый номер оси, начинающийся с номера предприятия-изготовителя.
5.3. Расположение знаков маркировки и клейм на торце чистовой оси должно соответствовать для осей под по дшипники качения с креплением гайкой черт. 2а, под по дшипниками качения с торцовым креплением шайбой—черт. 26.
Высота знаков маркировки 6 мм.
Для осей типа РУПП с удлиненными галтелями шеек рядом с клеймом технического контроля наносится буква «П».
5.3.11. Допускается маркировку располагать в две строки».
Пункт 5.3. Чертеж 2. Подрисуночная подпись. Заменить слово: «Госприемки» на «представителя заказчика».
(НУС №11 19911г.)
