ГОСТ 9.719—94. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана (67802)

ГОСТ 9.719-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТАРЕНИЕ
ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЛАЖНОГО ТЕПЛА,
ВОДЯНОГО И СОЛЯНОГО ТУМАНА

Издание официальное

Б3 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 22 мая 1996 г. № 325 меж­государственный стандарт ГОСТ 9.719—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Россий­ской Федерации без разрешения Госстандарта России

I

IСодержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Метод испытаний на воздействие влажного тепла 2

4. Метод испытаний на воздействие водяного и соляного тумана 8

Требования безопасности 12МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла,
водяного и соляного тумана

Unified system of corrosion and ageing protection.

Polymeric materials. Methods of ageing tests under the influence of moist heat,
aqueous and salt spray

Дата введения 1997—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полимерные материа­лы, содержащие в своем составе наполнители, усиливающие компо­ненты, пигменты и т.п., детали и узлы из них, в том числе включающие металлические элементы впрессованные формованием вкладыши, тонкую ламинированную фольгу, специальные покрытия, нанесенные электрогальваническим методом и т.п. (далее — мате­риалы) и устанавливает методы испытаний на старение при воздей­ствии влажного тепла, водяного и соляного тумана.

Стойкость материалов к старению оценивают по изменению одного или нескольких характерных показателей старения (массы, геометрических размеров, механических, оптических, электрических и других свойств).

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на материал.

Стандарт не распространяется на ячеистые материалы.

Результаты испытаний используют для сравнительной оценки ма­териалов по стойкости к старению.

Прогнозирование изменения свойств материалов при термовлаж­ностном климатическом старении проводят по ГОСТ 9.707.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

Издание официальноеГОСТ 9.707—81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы уско­ренных испытаний на климатическое старение

ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требо­вания

ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019—79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требова­ния и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019—80 ССБТ. Испытания и измерения электричес­кие. Общие требования безопасности

ГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4233—77 Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стекломеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изде­лия. Исполнения для различных климатических районов. Критерии, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз­действия климатических факторов внешней среды

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЛАЖНОГО ТЕПЛА

   1. Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что образцы материала подвер­гают воздействию температуры и влажности воздуха при постоянных или циклически изменяющихся значениях и определяют стойкость материалов к старению по изменению одного или нескольких показа­телей свойств после заданной продолжительности старения.

При этом относительная влажность воздуха не должна превышать 98 %.

Показатели свойств после испытаний определяют как до, так и после кондиционирования образцов в стандартной атмосфере.

Кондиционирование образцов после испытаний проводят в тех же условиях, в которых кондиционируют образцы перед определением свойств до испытаний.

Испытательная камера — термостат с регулируемой относи­тельной влажностью воздуха, изготовленный из материалов, не ока­зывающих влияния на результат испытаний. Допускаемая погрешность поддержания температуры ± 2 К (± 2 °С). Допускаемая погрешность поддержания относительной влажности воздуха в каме- 3ре ± 3 %. Предельно допустимый перепад температуры в рабочем объеме камеры ± 2 К (± 2 ’С).

объект испытаний (марку материала, детали узла или изделия, наличие металлических включений, полостей ламинированных структур);

завод-изготовитель, способ изготовления;

цель испытаний;

характерный показатель старения материала и его предельно до­пускаемое значение;

режим испытаний и периодичность съемов;

перечень используемых при испытаниях стандартов и технических условий;

метрологическое обеспечение испытаний; .

обозначение настоящего стандарта.

Если условия кондиционирования не указаны, то образцы конди­ционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5)% в течение 86 ч.

Образцы материала, для которых 86 ч кондиционирования недо­статочны для достижения равновесия, кондиционируют по ГОСТ 9.707, 1.З.З.З.

Массу образца определяют с точностью 0,001 г.

Размеры образца определяют штангенциркулем на Том же образ­це, который используют для определения массы, сразу после взве­шивания. Для анизотропных материалов размеры определяют в продольном и поперечном направлениях.

Толщину образцов определяют толщиномером в четырех точках с точностью 0,01 мм; длину и ширину определяют с точностью 0,1 мм.

Верхнее значение температуры должно быть достигнуто за (3 ± 0,5) ч при относительной влажности не менее 95 % (последние 15 мин не менее 90%). Затем температуру поддерживают в пределах заданного верхнего значения до истечения (12 ± 0,5) ч от начала цикла. В течение этого периода относительная влажность воздуха должна быть (93 ± 3)%, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых относительная влажность должна быть от 90 до 98 %. После истечения (12 ± 0,5) ч температуру понижают до (25 ± 2) °С за время от 3 до 6 ч при относительной влажности 95 %. Затем температуру (25 ± 2) °С поддерживают при относительной влажности не ниже 95 % до истечения 24 ч.

Если показатель необходимо определить сразу после испытаний, перед его определением образец выдерживают в закрытом контейнере (эксикаторе) не более 4 ч до достижения им температуры (23 ± 2) °С.

Если показатель необходимо определить после испытаний и пос­ледующего высушивания, образец после окончания испытаний по­мещают в термостат и выдерживают при температуре (50 ± 2) °С в течение 24 ч, охлаждают в закрытом контейнере (эксикаторе) до (23 ± 2) °С, а затем определяют показатель.

Если показатель необходимо определить после испытаний и пос­ледующего кондиционирования, образец кондиционируют, как ука­зано в 3.4.2, а затем определяют показатель.

обозначение настоящего стандарта;

объект испытаний (марку материала, детали узла или изделия); завод-изготовитель, способ изготовления;

вид воздействующего на материал фактора и условия старения; обработку образца до и после испытаний;

характерные показатели старения (показатели свойств);

описание способа изготовления образцов, в том числе его меха­ническую обработку;

тип образца;

значение показателей свойств для каждого из всех параллельных образцов до испытаний;

значение показателей свойств для каждого из всех параллельных образцов после испытаний, не включающих сушку или кондициони­рование;

значение показателей свойств для каждого из всех параллельных образцов после испытаний, включающих сушку или кондициониро­вание;

изменение показателей свойств;

линейные зависимости изменения показателей свойства от про­должительности воздействующих факторов;