ЭМАЛИ МАРОК ГФ-92
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9151—7&
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВРедактор Т, И. Василенко
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. М, Смирнова
Смію ■ набор 10.05.93, Поди, в печ. 25.08.93. Усл. печ. л. 0,70. Усл, кр,-отт. 0,70.
Уч.-изд. л. 0,84« Тир, 1495 эка. С 528,
Орлем «Заек Почета» Издательство стандартов, 107078, Москва, Колодеады! пар,, 14
Тип. «Московский печатник», Москва, Лилии пер., 6. Зак. 299
У
' Группа ЛМ
ДК 666.29:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
9151—75
Технические условия
Enamels of types ГФ-92.
Specifications
<жп 23 1212
Срок действия с 01.07.7* до 01.07.9*
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ГФ-92, представляющие собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других смол.
Эмали предназначены для покрытия и отделки обмоток и деталей электрических машин и аппаратов с изоляцией класса на- гревостойкости «В».
Эмали наносят на поверхность методами распыления, окунанием и наливом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
В зависимости от температуры высыхайия и назначения эмали выпускают двух марок:
ГФ-92ХС—для покрытия неподвижных обмоток электрических машин;
ГФ-92ГС для покрытия неподвижных и вращающихся частей-обмоток электрических машин и аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
* 1.2. Эмали марок ГФ-92ХС и ГФ-92ГС должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего' стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1993
Переиздание с изменениям»Эмали марок ГФ-92ХС должны выпускаться серого м красно-коричневого цвета, эмаль марки ГФ-92ГС—серого цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Перед применением эмали разбавляют сольвентом по ГОСТ 1928—79 или по ГОСТ 10214—78, ксилолом по ГОСТ 9410—78 или по ГОСТ 9949—76, толуолом по ГОСТ 9880—76, а также смесью ксилола с нефрасами С2—80/120 и СЗ—80/120 по ТУ 38.401—67—108—92 и ксилола с уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134—78, при этом содержание нефрасов С2—80/120, СЗ—80/120 или уайт-спирита в смеси не должно превышать 50 % (по массе).
(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 3).
. (Исключен, Изм. Хя 3).
Эмали марок ГФ-92 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица I
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытаиая |
|||
|
ГФ-92-ХС |
ГФ-92-ГС |
||||
|
Серая |
Красно* коричневая |
Серая |
|||
|
1. Цвет пленки эмали |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «картотеки» 536, 841 1 651, 652 I 536, 572 |
По п. 3.3 |
|||
|
2. Внешний вид плен- |
После высыхания пленка |
эмали дол* |
По п. 3.3 |
||
|
ки 3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С, с: по |
жна быть р |
эвной, гладко |
й, глянцевой |
По ГОСТ 8420— —74 и п. З.Зб настоящего «таи- |
|
|
вискозиметру ВЗ-1 по вискозиметру |
27—80 |
27—80 |
27—80 |
дарта |
|
|
типа ВЗ-246 4. Массовая доля не- |
20—70 |
20—70 |
20—70 |
По ГОСТ І78Э7— |
|
|
летучих веществ, % 5. Степень перетира, |
53-59 |
49—54 |
55—60 |
72 и п. 3.4а настоящего стандарта По ГОСТ 6589— |
|
|
мкм, не более' 6. Время высыхания и, не более: при температуре (20± |
20 |
' 25 |
20 |
—74 По ГОСТ 19007— —73 и по и. З.Зв настоящего став- |
|
|
±2) °С до степени 3 |
24 |
24 |
ь— |
дарта |
|
Продолжение табл. 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|||
|
ГФ-92-ХС |
ГФ-92-ГС |
||||
|
Серая |
Красно- коричневая |
. Серая |
|||
|
яри температуре (2О±2)°С до степе- |
|
|
|
|
|
|
ни 4 при температуре (105—110) °С до сте- |
120 |
120 |
і |
|
|
|
пени 4 7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, |
— |
—1 |
3 |
По ГОСТ 8784— —75, разд. 1 |
|
|
не более 3. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: |
125 |
80 |
140 |
|
|
|
типа М-3 типа ТМЛ (маят- |
0,45 |
0,45 |
0,55 |
|
|
|
ник Б) 3. Термоэластичность пленки при температуре (150±2)°С, ч, |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
По ГОСТ 13526— —79 и п. 3.4 настоящего стан- |
|
|
не менее 10. Стойкость пленки к разбрызгиванию при температуре |
1 |
5 |
10 |
дарта По ГОСТ 13526— —79 и п. 3.5 настоящего стандар- |
|
|
(13О±2)°С 11. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее при |
Не |
разбрызгива |
ется |
та По ГОСТ 13526— —79 и п. 3.7 настоящего стан- |
|
|
температуре (20±2)°С после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0± |
30 |
30 |
30 |
дарта |
|
|
±0,5) °С 12. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом • м, не менее при темпера- |
10 |
7 |
10 |
По ГОСТ 13626— —79 и п. 3.7 настоящего стандарта |
|
|
туре (20±2)°С после действия воды в течение 24 ч при темпе- |
1 ■ 10" |
1 • 10ій |
1 .,10" |
||
|
ратуре (23±0,5)°С 13. Дугостойкость |
1 ■ 10е |
1 • 10е |
1 • 10’ |
По п. 3.6 |
|
|
пленки, с, не меиее 14. Маслостойкость, |
4 |
3 |
4 |
По ГОСТ 13526— |
|
|
Н, не менее |
98 |
98 |
98 |
—79 и п. 3.8 настоящего стандарта |
|
Примечав и я:
Допускается увеличение вязкости эмали при хранении, если после разбавления растворителем эмаль будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1 действует до 01.01.93.
Норма условной вязкости по прибору типа ВЗ-246 не является браковочной до 01.01.93. Определение обязательно.
Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.6. Коды ОКП приведены в табл. Та.
Таблица 1а
|
Марка |
Код ОКП |
|
Эмаль ГФ-92ГС серая Эмаль ГФ-92ХС серая Эмаль ГФ-92ХС красно-коричневая |
23 1212 0159 03 23 1.212 0103 08 23 1212 0158 03 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция,, Изм. № 1).
2.3. (Исключены, Изм. № 1). :
Норму по показателю 12 изготовитель определяет период ' дически в каждой десятой партии. ’
(Измененная редакция, Изм. К® 3).
Нормы по показателям 9, 10,і 13 изготовитель определяет по требованию потребителя. '
(Введен дополнительно^ Изм. № 3). '
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86. . .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
П од г о т о в к а к испытанию • і
Условную вязкость, степень перетира и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали. 4
Определение цвета, внешнего вида, времени, высыхания, ‘электрической пррчности, удельного объемного электрического сопротивления и маслостойкости проводят на пластинках из листовой’ холоднокатаной меди (ГОСТ 495—92), определение термоэластич- ности проводят на пластинках из ленточной меди марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78).
Определение твердости пленки проводят на стекл.е для фотографических пластинок размером 9X12—1,2' по ТУ 43—020533—03—91.
Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514—78.
Подготовку пластинок и нанесение эмалей -проводят до ГОСТ 13526—79, разд. 3. Перед испытанием эмаль фильтруют через сито с сеткой 01Н—02Н по ГОСТ 6613—86.
Для определения укрывистости и твердости эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 24—28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20,0±0,5) °С и наносят . краскораспылителем. Толщина высушенной пленки эмали при определении твердости 18—23 мкм.
Сушку эмалей для испытаний по показателям 8—14 таблицы проводят в следующем порядке: для эмалей марок ГФ-92ХС дрн температуре (20±2) °С в течение 120 ч или в течение 24 ч при температуре (20 ±2) °С, продолжая сушку . при температуре! (60±2) °С в течение 5 ч; для эмали марки ГФ-92ГС — при температуре 105—110 °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» при естественном Или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной .плоскости на расстоянии 300—500<мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающимблескгЖм. верхнрсти. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение при естественном дневном светел
(Измененная редакция, Изм. № 3).
- 3.3а. Время высыхания эмалей'марки ГФ-92ХС до степени 3 определяют по ГОСТ 19007—73. Допускается незначительный след на площади нагрузки. г
(Введен дополнительно, Изм, № 1).
Условную вязкость определяют при температуре 20J0+ ±0,5)°С по'вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм и по вискозиметру типа.ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм. . • <
(Измененная редакция, Изм. М3). 1 > а
Термоэластичность пленки определяют пр ГОСТ 13526^-79 изгибом пластинки с пленкой вокруг металлического стержня диви метром 3 мм по ГОСТ 6806—73. .і ’ .?>л)' 3.4а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по (*ОСТ 17537—72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через* каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Определение стойкости пленки к разбрызгиваний) проводят по ГОСТ 13526—79. Эмаль, нанесенную на ленту, сушат при температуре 105—110 °С в течение 6 ч.
Определение дугостойкости пленок
Применяемые приборы:
испытательный высоковольтный трансформатор мощностью не менее 2 кВА;
миллиамперметр переменного тока с пределами измерений от О до 30 мА;
прибор для испытания на дугостойкость с угольными или вольфрамовыми электродами;
секундомер.
Проведение испытания
Определение проводят при температуре (20±2) °С и силе тока 10 мА.
Эмаль наносят двух-, трехкратным наливом на карболитовый диск толщиной 3—-4 мм. Ду гретой кость диска без эмали должна быть 1,5—2,5 с. Перед нанесением эмали на диск толщину диска измеряют в двух-трех местах. Толщину отмечают карандашом на обратной стороне диска. .
Сушку эмали проводят по п. 3.2. После высыхания эмали измеряют толщину диска вместе с покрытием в местах первоначального измерения. Толщина пленки после высыхания должна быть 60—80 мкм.
