Массу контрольной пробы готовят из расчета пользования ею .в течение 8 мес и хранят в герметической таре.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Проведение испытания
В пресс-форму загружают 7,5 г пресс-материала и прессуют стержень по режимам, указанным в табл. № 6. Допускается предварительное таблетирование пресс-материала. Время с момента загрузки фенопласта в матрицу до достижения требуемого давления не более 15 с.
Группа
Таблица 6
Наименование параметра
прессования
02, 03, Сп1, СпЗ, Э2, Э9, ЭЮ,
Вх5, У1, У2, У4, Ж2, ЖЗ
Ж7
Температура, °С
Удельное давление, МПа Время, мин
150±3
29,5±2,4
3
150±3
14,75±2,45
3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Обработка результатов
За текучесть принимают длину отпрессованного стержня до границы плотного слоя пресс-материала, выраженную в миллиметрах.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—80 на образцах типа 1 при скорости удара маятника 2,9 м/с±10%. Режимы изготовления образцов указаны в табл. 4. Количество образцов должно быть не менее пяти.
Изгибающее напряжение при разрушении определяют по. ГОСТ 4648—71 на брусках размером ^80Х(10±0,5)Х_(4±0,2) мм, режимы изготовления которых указаны в табл. 4.
5.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Теплостойкость по Мартенсу определяют по ГОСТ 21341—75 на образцах № 1. Для фенопластов групп Ж2 и Ж7 перед испытанием проводят ступенчатую термообработку образцов по следующему режиму. Образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до (150±5)°С, и выдерживают 1 ч. Затем, не вынимая’ образцов, температуру шкафа в течение 20—60 мин доводят до (180±5)°С и при этой температуре выдерживают образцы в течение 2 ч, после чего их вынимают, помещают в эксикатор до- полного охлаждения и проводят испытания на теплостойкость.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650—80 в холодной воде. Образцы перед испытанием допускается высушивать в сушильном шкафу при (105±3)°С в течение 1 ч. Режимы изготовления образцов указаны в табл. 4.
Удельное объемное электрические сопротивления, электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.2-71—ГОСТ 6433.4-71, на дисках диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм, после кондиционирования образцов по режиму 2 ч (20)65, ГОСТ 6433.1—71.
Режимы изготовления дисков указаны в табл. 4.
Удельное поверхностное и удельное объемное электрические сопротивления определяют при напряжении 1000 В и постоянном токе, с помощью электродов из алюминиевой фольги: измерительного — диаметром (50±0,2) мм; <
высоковольтного — диаметром не менее 75 мм; I
охранного кольцевого — шириной не менее 10 мм;
электроды с образцами соединяют нажатием через резину.
Электрическую прочность фенопластов определяют в трансформаторном масле (ГОСТ 982—80) при (20±5)°С с латунными цилиндрическими электродами. Для группы У4 применяют нижний и верхний электроды диаметром 25 мм, а для остальных групп — нижний диаметром 75 мм, верхний диаметром 25 мм, с радиусом закругления 3 мм.
Подъем напряжения должен быть плавным.
Удельное объемное электрическое сопротивление определяют на трех образцах, электрическую прочность — на пяти образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
, 5.11. Определение массовой доли влаги и летучих в е щ е с т в
Аппаратура и посуда
Шкаф сушильный с терморегулятором без принудительной циркуляции воздуха, обеспечивающий температуру (150±5)°С.
Стаканчики стеклянные для взвешивания СН 45/13 ГОСТ 25336—82 или алюминиевые тех же размеров.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Термометр по ГОСТ 27544—87.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Подготовка к испытанию
В сушильном шкафу устанавливают температуру (150 ±5)°С (для Сп1 — (105±5)°С). Стаканчики, в которых берут пробу фенопласта, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре в течение 15 мин. Отсчет времени ведут с момента установки стаканчиков в сушильный шкаф.
Проведение испытания
Около 2 г фенопласта взвешивают в стаканчике с погрешностью не более 0,0002 г и равномерно распределяют по дну бюксы встряхиванием (волокнистые материалы равномерно раскладывают вручную).
Открытые стаканчики с крышками помещают на полку сушильного шкафа, закрытую асбестовым картоном, не ближе 25 мм от стенок шкафа.
Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона. Отсчет времени ведут с момента установки стаканчиков в сушильный шкаф.
Через 15 мин (для групп Э2 и Сп1—30 мин) стаканчики закрывают крышками, 25—30 мин охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.
Обработка результатов
Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле
% (т,—тг)100
mi—m ’
где m — масса стаканчика, г;
— масса стаканчика с навеской до сушки, г;
m2 — масса стаканчика с навеской после сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, при этом допускаемые расхождения между ними не должны превышать 0,3%.
5.11.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.12—5.15. (Исключены, Изм. № 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Фенопласты всех групп упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типов МКО, МКР и другие по нормативнотехнической документации. Фенопласты групп У1, У2 упаковывают в мешки из влагонепроницаемого материала или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78, а остальных групп — в многослойные бумажные мешки (не менее четырех слоев) марок БМ, ВМ, ПМ, ВМП, БМП и ВМБ по ГОСТ 2226—88, в трех-четырех- слойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—88, вложенные в мешки из влагонепроницаемого материала или в полиэтиленовые мешки по ТОСТ 17811—78, в бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резино-битумной смесью.
При упаковывании в мешки масса нетто должна быть не более 30 кг, а в контейнеры — в соответствии с типом контейнера. Допускаемое отклонение массы одной упаковочной единицы ±3%.
Бумажные мешки зашивают машинным способом, полиэтиленовые — заваривают. Допускается любой другой вид укупоривания мешков.
Фенопласты, предназначенные для поставки на экспорт, упаковывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторгового объединения.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости» и знака опасности по ГОСТ 19433—88.
На каждое место транспортной тары прикрепляют бирку или заклеивают этикетку, или при помощи трафарета наносят маркировку со следующими обозначениями:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования и марки фенопласта;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
Маркировку фенопластов, предназначенных для поставки на экспорт, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77 и заказ-наряда внешнеторгового объединения.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Каждую партию фенопласта оформляют документом, удостоверяющим его качество.
Документ должен содержать следующие реквизиты:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
* наименование и марку фенопласта;
номер партии;
.массу нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Фенопласты, предназначенные для поставки на экспорт, сопровождают документацией в соответствии с требованиями ГОСТ «6.37—79 и заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Фенопласты транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Фенопласты, упакованные в мешки, транспортируют по железной дороге в пакетированном виде повагонными отправками.
Фенопласты, упакованные в контейнеры, транспортируют в крытых вагонах или на открытом подвижном составе в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Формирование груза в транспортные пакеты проводят в соответствии с ГОСТ 21929—76, ГОСТ 26663—85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597—81, а средство скрепления— ГОСТ 21650—76. Для скрепления пакетов применяется также термоусадочная пленка.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Тара и упаковка фенопластов, транспортируемых в районы Крайнего Севера, должны соответствовать ГОСТ 15846—79.
Перевозка речным транспортом фенопластов, упакованных в мешки, должна осуществляться в контейнерах или в пакетированном виде.
Фенопласты хранят в сухом закрытом помещении при температуре не выше 25°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Фенопласты, упакованные в контейнеры, допускается хранить на открытой площадке не более одного месяца.
Допускается у изготовителя хранить фенопласты в складских неотапливаемых помещениях не более одного месяца.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие фенопластов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.
Гарантийные сроки хранения фенопластов — 8 месяцев со дня изготовления, кроме фенопластов групп Ў1 и У2, для которых срок хранения 6 месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
Наименование показателя |
•Норма для марки |
||||||
|
02— 010-02 |
03—010—02 |
Сп1—342—02 |
СпЗ—342—02 |
Э2—330—02 |
39—342—73 |
310—342—63 |
|
|
1. Коэффициент уплотнения |
2,8 |
2,8 |
2,6 |
2,6 |
4,0 |
2,3 |
2,1 |
|
2. Удельный объем, мл/г, не более |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,8 |
2,2 |
2,2 |
|
3, Ударная вязкость на образцах с надрезом, кДж/м2 |
1,9—2,3 |
2,1-2,8 |
1,86 |
2,5—3,0 |
2,0—2,2 |
2,41 |
1,96 |
|
4. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа ж |
150—160 |
150—170 |
137 |
145—165 |
145—170 |
147 |
147 |
|
5. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
32—36 |
33—37 |
27,4 |
26—44 |
29—52 |
29,4 |
29,4 |
|
6. Относительное уд- . линение прй разрыве, % |
0,&—0,8 |
0,6-0,8 |
|
1,4—2,1 |
0,6—0,7 |
2,2—2,5 |
' 2,0—2,7 |
|
7. Модуль упругости при изгибе, МПа |
(6,9—7,8) • |
(7,4—7,8) • |
(6,9—8,8) • |
(5,9—7,4) • |
(8,1-8,6) • |
(8,8—9,8) • |
(7,8—8,8) • |
|
103 |
103 |
103 |
103 |
103 |
103 |
103 |
|
|
8. Твердость, МПа |
245—294 |
245—294 |
196 |
304—343 |
291—343 |
363—392 |
294 |
|
9. Коэффициент трения |
|
0,410—0,420 |
0,495—0,500 |
0,300—0,325 |
0,450—0,460 |
0,340—0,365 |
0,340—0,370 |
|
10. Износ (по стали), мг/я |
— |
5-6 |
9—10 |
26—27 |
60—65 |
4—5 |
2—3 |
|
СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ФЕНОПЛАСТОВ ГОСТ 5689—79 С. 19 Наименование показателя |
|
||
|
02—010—02 |
03—010—02 |
Сп1—342—02 |
|
|
11. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее |
1-Ю12 |
1-Ю12 |
1 -10!3 |
|
12. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом, не менее |
1-Ю11 |
||
|
13. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее |
10 |
14 |
|
|
14. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц |
0,1—0,7 |
0,10—0,70 |
0,01—0,03 |
|
15. Тангенс угла диэлектрических потерь при |
0,03—0,05 |
0,20—0,30 |
0,06 |
|
частоте 106 Гц 16. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц |
6,0—9,0 |
6,0—9,0 |
10,2—10,8 |
|
17. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
5,0-6,0 |
4,5—8,0 |
5,0—6,0 |
|
18. Маслостойкость за 24 ч, % |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|
19. Бензиностойкость за 24 ч, % |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
20. Температура хрупкости при изгибе, °С |
-60 |
—60 |
— |
