БЗ 5—92
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официально
е
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 678-462 : 006.354 Группа Л63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Т
ГОСТ
5496—78
Технические условия
Rubber technical tubes.
Specifications
ОКП 25 4120
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и применяемые в различных областях народного хозяйства.
Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: 6 типов; трех степеней твердости — малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
— для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
— для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.
|
П Издание официальное ерепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с ИзменениямиТип трубки |
Наименование трубки |
Степень твердости |
|
•1 |
ІКислотощелочестойкие |
м, с |
|
2 |
Теплостойкие |
м, с |
|
'3 |
Морозостойкие |
м, с |
|
4 |
Маслобензостойкие |
м, с,п |
|
5 |
Унифицированные для использования В |
с |
|
|
условиях, предусмотренных для типов 1, 3, |
|
|
|
4 и для районов с тропическим климатом |
|
|
|
в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, |
|
|
|
5 по ГОСТ 15152—69 |
|
|
6 |
Для пищевой промышленности |
с |
(Измененная редакция, Изм. № 1,2)
|
|
Таблица 1 |
|
Температурный интервал работоспособности, °С |
Рабочая среда |
|
От минус 00 до плюс 50 |
(Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы |
|
От минус 30 до плюс 140 |
Воздух (при температуре до 90’С), водяной пар (при температуре до 140рС) |
|
От минус ,45 до плюс 50 |
Воздух, азот, инертные газы |
|
От минус ВО до плюс 50 |
(Масло, бензин |
|
От минус 50 до плюс 50 |
То же, что для типов 1,3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива |
|
От минус '30 до плюс 50 |
Пищевые продукты |
С. 2 ГОСТ 5496-78
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Внутренние диаметр, номин. |
Толщина стенки, номин. |
|
12,0 |
1,3 |
|
3,0 |
1,3 ; 2,0 |
|
14,5 |
1,3; 2,0; 8,0 |
|
6,0 |
1,3; 2,0; 3,0 |
|
6,3 |
1,3; 2,0; 3,0 |
|
8,0 |
1,3; 2,0; 3,0 |
|
110,0 |
1,3; 2,0; 3,0 |
|
12,0 |
2J0; 3,0; 4,0; 5,0 |
|
14,0 |
2j0; 3,0; 4,0; 5,0 |
|
16,0 |
2,0; 3,0; 4,0; 5j0 |
|
18,0 |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
|
20,0 |
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8,0 |
|
22,0 |
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8J0 |
|
25,0 |
2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 6,0; 8Д |
|
28,0 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
|
32,0 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
|
36,0 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
|
40,0 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
От 2,0 до 6,3 |
±0,5 |
|
» 8,0 » 18,0 |
±1,0 |
|
» 20,0 » 40,0 |
±1,5 |
|
Таблица 3 мм Внутренний диаметр Номин. |
Пред. откл. |
|
1.3 |
±0,3 |
|
2,0 |
±0,4 |
|
3,0 |
±0,5 |
|
4,0; 5,0; 6,0 |
±0,6 |
|
8,0 |
±0,8 |
Таблица 4 мм
Толщина стенки
Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:
Трубка 1—1С 6,3X3,0 ГОСТ 5496—78
То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:
Трубка 2—ЗС 10,0x2,0 ГОСТ 5496—78
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50°С:
Трубка 2—5С 20,0X4,0—Т1—2—50 ГОСТ 5496—78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Внутренний диаметр, номин. |
(Толщина стенки, номин. |
Допустимая относительная овальность, %, не более |
|
От 0,0 до 4,5 |
ЬЗ; '2,0; 3,0 |
10 |
|
» 5,0 » 10,0 |
1иЗ; 2,0; '3,0 |
30 |
|
> 1I2J0 » 18,0 |
2Ц0; 3,0 |
50 |
|
|
4,0; 5,0 |
30 |
|
» '20,0 » 32,0 |
2,0; 3,0; 4,0 |
80 |
|
|
5,0; 6,0; 8,0 |
710 |
|
36,0; 40,0 |
3J0; 14,0 |
90 |
|
|
5,0; 6,0; 8,0 |
80 |
Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.
Таблица 7а
Норма
Наименование показателя
на поверхности
в срезе
il. Трещины, механические повреждения, пузыри
Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:
до В мм
свыше В мм
Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более
Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость
Пористость
(Не допускаются
0,3
0,5
0,2
Допускается Не допускается
Допускается
Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. (Исключены, Изм. № 2).
Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152—69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.
|
|
Норма для резины, применяемой |
||||||||
|
|
|
2 |
з |
|
|||||
|
|
степени |
||||||||
|
Наименование показателя |
м |
с |
м |
с |
м |
|
|||
|
|
груп |
||||||||
|
|
1 |
1 |
2 |
|
|||||
|
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,9 |
|
||
|
'2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 |
250 |
350 |
300 |
35С |
|
|
||
|
■3. Твердость в международных единицах IR нд |
40—55 |
56—710 |
40—55 |
55—70 |
40—55 |
|
|||
|
И. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1)°С в течение (24,0±0,5) ч, % |
От—40 ідо +5 |
От- до |
-30 +5 |
От —40 до +5 |
От -35 ІДО +6 |
|
|||
|
5. Коэффициент теплостойкости, не менее |
г— |
0,7 |
|
|
|||||
|
<5. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±Й)°С в течение (24,0 ±0,5) ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204—77 или соляной кислоты- по ГОСТ 3,118—77 20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 41328—77 |
<—20 —20 |
|
|
|
|
|
|||
|
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ Г2433— 83 и толуола по |
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 7
|
для изготовления труоок типа |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
1 3 |
4 |
6 |
6 |
|
|||||||||||||||||
|
твердости |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
с |
М |
с |
п |
с |
с |
Метод испытания |
|||||||||||||||
|
пы |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
1 |
г |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
|||||||||||
|
|
4,0 |
5,4 |
5,0 |
5,4 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
8,0 |
7,0 |
8,0 |
По ГОСТ 270—75 на образцах типа 1, толщиной (2,О±0,2) мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|||||||||||
|
|
220 |
250 |
41» |
300 |
190 |
2І0Ю . |
1250 |
250 |
|
|||||||||||||
|
|
55- |
-70 |
Вб- |
-50 |
60—70 |
65-85 |
55— —70 |
50— -65 |
По ГОСТ 20400—75 |
|||||||||||||
|
|
От —40 |
От -35 |
От —40 |
От —35 |
От —40 |
От —35 |
От —40 |
От —35 |
От 1—410 |
От —60 |
По ГОСТ 9.024—74 : |
|||||||||||
|
|
ДО +5 |
до +5 |
до +5 |
до +5 |
до +5 |
до +5 |
до +5 |
ДО +5 |
до 1+5 |
до + 10 |
По п. 4.6 настоя- |
|||||||||||
|
|
|
—• |
|
h— |
|
— |
|
|
с—1 |
—< |
щего стандарта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По ГОСТ 9.030—74 (метод А) |
|||||||||||
|
|
И— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
U— |
|
4— |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|||||||||||
