аппаратуру, обеспечивающую технологическую выдержку отливки в кокиле;
вытяжную вентиляционную панель; количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 м3/ч на 1 м2 панели;
устройство, предотвращающее повышение давления газа в дозаторах и печах сверх установленного;
блокировку, отключающую индуктор и нагреватель электропечи в случае вытекания металла из тигля, выхода из строя части нагревателей или системы охлаждения индуктора;
сопротивление изоляции электронагревателей относительно корпуса холодной электропечи с просушенной футеровкой не менее 0,5 Мом;
сопротивление изоляции индуктора относительно корпуса электропечи, полученное из расчета 1000 Ом на 1 В номинального напряжения индуктора;
изоляцию индуктора относительно корпуса электропечи, выдерживающую в течение 1 мин испытательное напряжние, равное удвоенному значению номинального напряжения при рабочем напряжении на индукторе до 1000 В и 1,3 номинального напряжения— при рабочем напряжении выше 1000 В;
герметичные водоохлаждаемые элементы электропечи; испытательное давление системы водяного охлаждения должно превышать рабочее в 1,5 раза;
неэлектропроводящие трубы в системе Ьодяного охлаждения элементов электропечи, находящихся под напряжением.
Прокладка проводов к термопарам должна выполняться изолированно от прокладки проводов силовых цепей, цепей управления и сигнализации.
Соединения элементов корпусов электропечей должны быть герметичными.
В системе водяного охлаждения должны быть установлены приборы контроля температуры и регулирования расхода охлаждающей воды.
На щитах и (или) пультах управления должны быть предусмотрены:
световая сигнализация, указывающая на состояние электропечи и ее составных частей (включены, выключены);
система сигнализации (звуковая и световая), оповещающая о гытекании металла из тигля, выходе из строя нагревателей и отказе системы охлаждения индуктора.
Машины для центробежного литья
Машины должны быть снабжены устройствами для механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых отливок и их передачи на цеховой транспорт.
В машинах должна быть предусмотрена световая сигнализация; после подготовки к заливке — «Заливка разрешена», во время работы в автоматическом цикле — «Автомат».
Все изложницы, независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин, должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту работающих в случае разрыва изложницы.
В машине с относительным перемещением изложницы и желоба должны быть предусмотрены средства, исключающие возможность травмирования персонала движущимися частями машин.
Конструкция машин должна предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.
Машина должна быть оборудована местным отсосом. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в ТУ на конкретную модель машины.
Изложницы должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта о балансировке не допускается.
Уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы (изложницы) должно быть достаточно надежным и не допускать попадания воды на заливочный желоб и в полость формы.
При расположении изложницы на роликовых опорах в конструкции машины должен быть предусмотрен предохранительный ролик для прижима изложницы сверху.
Ограждение изложницы со стороны заливочной воронки должно задерживать все брызги металла и удобно открываться.
Оборудование для плавки чугуна в вагранках
Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с длительностью межремонтного цикла S0 ч.
Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
Желоб для выпуска металла (металла и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.
Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
В днище вагранки должны быть выполнены отверстия для выхода водяных паров во время просушки после ремонта.
Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и загазованность в цехе -до время работы вагранки.
Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
При расположении фурм вагранки над уровнем пола выше чем на 1,5 м вокруг них должна быть оборудована площадка шириной не менее 0,8 м с ограждением.
Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания, а площадка должна иметь металлическое ограждение или стены.
Проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.
Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением:.
Верхняя часть шахты должна выступать над колошниковой площадкой на высоту не менее 1 м. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки.
Для осмотра и внутренних ремонтных работ вагранки должны иметь защитные приспособления, устанавливаемые ниже или на уровне загрузочного окна или узла загрузки.
Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки. Конструкция скиповых или других подъемников должна отвечать действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.
Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местным отсосом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель вагранки.
При непрерывном выпуске чугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным копильником с приводом поворота.
Поворотный копильник с газовым обогревом должен соответствовать действующим «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Поворотной копильник с электрообогревом или индукционная тигельная печь, используемая в качестве копильника, должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9.
Конструкция летки вагранок с периодическим выпуском чугуна должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание специальным инструментом на длинной ручке.
Температура воды в рубашке водяного охлаждения фурменного и плавильного поясов не должна превышать 353 К (80°С).
Система обеспечения вагранки водой должна исключать попадание воды под вагранку.
Система закрытого водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена вестовыми трубками или другими устройствами, предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней паров.
Коксо-газовые вагранки должны быть оборудованы системой безопасности, включающей предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа при падении давления, и средства звуковой и световой сигнализации. Вагранки должны быть оснащены предохранительным противовзрывным клапаном.
Конструкция оборудования газового хозяйства вагранки должна отвечать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Вагранки с водяным охлаждением должны иметь блокировки, отключающие воздуходувки при отсутствии подачи охлаждающей воды.
Вагранки должны быть оборудованы автономным взрывобезопасным устройством для пылеочистки и дожигания отходящих газов и трубой для их удаления.
Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов должны оборудоваться взрывными клапанами, обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
Вагранки должны быть оснащены узлом очистки отходящих газов, обеспечивающим остаточное количество окиси углерода и пыли, не превышающее ПДВ для конкретного предприятия.
На воздушных коллекторах и в камерах дожигания ваграночных газов должны быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны.
Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
Вагранки должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами, указывающими температуру, давление, технический состав газов и др., которые должны устанавливаться на центральном пульте управления, расположенном в отдельном помещении.
Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.
А в то м а т и з и ро в а н н ые плавильные комплексы
Автоматизированные плавильно-ваграночные комплексы на базе вагранок коксовых закрытого типа
Оборудование для набора и взвешивания шихты должно быть ограждено со стороны цеховых проходов. Расстояние от ограждения до оборудования должно быть не менее 1 м.
Бункера для металла, флюсов и кокса должны быть оборудованы затворами и иметь в верхней части площадку обслуживания шириной не менее 1 м, огражденную перилами.
1.3. Двери шахтного подъемника должны иметь блокировку, исключающую работу подъемника при открытых дверях.
Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.
Центральный пульт управления и средства отображения информации должны располагаться в пультовом помещении.
АК на базе вагранок производительностью более 10 т/ч должны оборудоваться дополнительным пультом управления, системой набора и взвешивания шихты, расположенных в пультовом помещении на участке набора шихты.
Участок цеха, где установлен АК, должен оборудоваться общим освещением. Освещенность должна быть не менее 200 лк.
Автоматизированные комплексы для плавки чугуна в электроплавильных печах
Требования безопасности к конструкции электроплавильных печей — по ГОСТ 12.2.007.9.
Участок автоматического набора шихты в загрузочную бадью должен быть огражден сплошным или сетчатым ограждением высотой не менее 2 м. Расстояние от оборудования до ограждения — не менее 1 м. Двери, выполняемые в ограждении, должны иметь блокировку, исключающую работу оборудования при открытых дверях.
Конструкции скиповых подъемников или лифтов для подачи бадьи на участок подогрева шихты должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
Требования безопасности к устройству газового обогрева установки для подогрева шихты — в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2:21.2.6. Зона действия манипуляторов для загрузки шихты в электропечь должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением высотой не менее 2 м. Двери ограждения должны иметь блокировку, исключающую работу манипулятора при открытых дверях.
Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
Центральный пульт управления АК должен располагаться в пультовом помещении. Допускается устройство отдельных пультовых помещений для размещения пультов управления линией набора и дозирования шихты, линией подогрева и загрузки шихты в плавильные агрегаты, плавки и выдачи металла.
На участке плавки АК должны быть установлены световые табло, информирующие о ходе технологического процесса.
Требования безопасности при эксплуатации и ремонте электроплавильных агрегатов — по ГОСТ 12.3.027, разд. 7.
Отделение цеха, где расположен АК, для плавки чугуна в электроплавильных печах должно оборудоваться стандартными грузоподъемными средствами для проведения монтажных и ремонтных работ.
Отделение цеха, где установлен АК, должно быть оборудовано общим освещением. Освещенность — не менее 200 лк.
Заливочные установки с индукционным подогревом
Рабочее место оператора должно находиться вне установки в отдельно стоящей кабине управления.
Кабина должна быть оборудована:
пультами дистанционного управления;
патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха. Количество нагнетаемого воздуха должно обеспечивать пятикратный воздухообмен объема кабины в течение 1ч;
