---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Г

Издание официальное

ОСТ 1654-86
Т СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством станкостроительной и инструментальной промыш­ленности. Государственным Комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, О. И. Аверьянов, Н. Ф. Хлебалин, А. И. Кро- хотин, А. П. Абрамов, А. Д. Новицкая

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного Комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 181

0

ГОСТ
1654-86
(СТ СЭВ 1574—79,
СТ СЭВ 4852—84>
Взамен
ГОСТ 1654—71

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Общие технические условия

General-purpose lathe chucks.

General specifications

ОКП 39 6110

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1810 срок действия установлен

с 01.07.87

до 01.07.97

в части п. 1.13 с WhBMfr-

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым переме­щением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852—84, PC 3339—71 и международному стандарту ИСО 3089—74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675—80, ГОСТ 3890—82, ГОСТ 24351'—80 по рабочим чертежам, утвержденным в установ­ленном порядке.

   2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

1. корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412—85 или из стали с пределом прочности Ов не менее 500 МПа и термической обработ­кой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC_a;

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 198

2. 6спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точно­сти А, В, П, Н из стали с пределом прочности о_в не менее 500 МПа и термообработкой, рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC_a, а спиральные диски патронов классов точ­ности П и Н из стали с пределом прочности <т_в не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC_a с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм; .

3. основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников из стали с пре­делом прочности ст_в не менее 500 МПа и термообработкой зажим­ных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC₃ для классов точности Н и П и не менее 50 HRC_a для классов точности А и В;

4. допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металлов.

передней и цилиндрической поверхности патрона . . Ra 0,80

рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулач­ков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П Ra 1,60

патронов классов точности А и В Ra 0,80

резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков Ra 3,2

резьбы кулачков для патронов с независимым переме­щением кулачков и поверхности зубьев шестерен . . Ra 6,3.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку про­водят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением, кулачков проводят только про­верки по пп. 4.7.1 й 4.7.4.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатацион­ной документации на патрон.

1. 16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   1. В комплект патрона входят:

1. ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;

2. ключ для переналадки кулачков патронов с механизиро­ванным зажимом — 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками ком­плектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками —, только рейками.

к комплекту патронов прилагается эксплуатационная доку­ментация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия качества патронов настояще­му стандарту проводят приемо-сдаточные, периодические и типо­вые испытания.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп. 1.4—1.6, 1.8, 4.7.1— 4.7.4.

   3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.

   4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изго­товления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.

   5. При периодических испытаниях для каждого вида испы­таний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемо­сдаточные испытания.

   6. Контроль Допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемо-сдаточных ис­пытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.

   7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 пат­ронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точ­ности производится в соответствии с пп. 4.7.2—4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

   1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с дей­ствующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандар­та СССР и дополнительно перед началом и по окончании прие­мочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

   2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.

   3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.

   4. При проверке точности токарных патронов растачивают­ся только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков про­верять на точность:

1. с незакаленными кулачками (пп. 4.7.1—4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диа­метры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

2. с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима де­талей.

Черт. 1

Таблица 3

Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно за­крепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индика­тор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверх­ности патрона или контрольного пояска.

Патрон повернуть дважды на 360°.

Черт. 2

Таблица 4