5.10 Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на 1 м3 песка определяется по формуле
Vд = 0,17(1 - 0,002Qв),
где Vд — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м3.
Примечание — При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора строительного может быть увеличен в 1,5 раза.
5.11 Доля неорганического пластификатора, установленная в соответствии с 5.10, ограничивается в зависимости от влажности здания или сооружения во время их эксплуатации.
При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к насыпному объему цемента составляет не более 1,5:1.
При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к насыпному объему цемента составляет не более 1:1.
5.12 Пропорция объемных частей раствора (Vв : Vд : 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления составляющих которой на Vв определяется состав раствора (вяжущее : известковое или глиняное тесто : песок)
,
где Vв — расход вяжущего на 1 м3 песка, м3.
Примеры подбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м3 раствора приведены в приложении А.
5.13 При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кг принимается согласно данным таблицы 4 настоящего СП.
Расход вяжущего на 1 м3 песка Vв определяется по формуле
,
где ?? — насыпная плотность вяжущего, кг/м3.
5.14 Дозировка извести и глины в качестве неорганической добавки по объему производится с учетом следующих условий:
дозировка извести II сорта — в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10 %);
дозировка глины — в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13— 14 см или в виде порошка грубого помола.
При применении глиняного порошка грубого помола его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как и теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.
Характеристика глины по жирности и плотность глиняного теста приведены в таблице 9.
При применении известкового теста или известкового молока с плотностью больше или меньше указанной выше, их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты, приведенные в приложении Б.
5.15 Расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9—10 см расход воды на 1 м3 песка В может быть определен по формуле
В = 0,5 (Qв + Qд),
где В — расход воды на 1 м3 песка, кг;
Qд — расход неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.
5.16 Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в таблице 5, а в таблице 6 приведены расходы цемента и цементной пыли, которую допускается вводить в состав растворов.
5.17 Изготавливать и применять растворы для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях следует в соответствии с нормами проектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенными ниже.
Таблица 5
Марка раствора |
Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов в маловлажных грунтах |
|||||
300 |
1:0,15:2,1 |
1:0,07:1,8 |
— |
— |
— |
200 |
1:0,2:3 |
1:0,1 :2,5 |
— |
— |
— |
150 |
1:0,3:4 |
1:0,2:3 |
1:0,1:2,5 |
— |
— |
100 |
1:0,5:5, 5 |
1:0,4:4,5 |
1:0,2:3,5 |
— |
— |
75 |
1:0,8:7 |
1:0,5:5,5 |
1:0,3:4 |
1:0,1:2,5 |
— |
50 |
— |
1:0,9:8 |
1:0,6:6 |
1:0,3:4 |
— |
25 |
— |
— |
1:1,4:10,5 |
1:0,8:7 |
1:0,3:4 |
10 |
— |
— |
— |
— |
1:1,2:9,5 |
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов во влажных грунтах |
|||||
300 |
1:0,15:2,1 |
1:0,07:1,8 |
— |
— |
— |
200 |
1:0,2:3 |
1:0,1:2,5 |
— |
— |
— |
150 |
1:0,3:4 |
1:0,2:3 |
1:0,1:2,5 |
— |
— |
100 |
1:0,5:5,5 |
1:0,4:4,5 |
1:0,2:3,5 |
— |
— |
75 |
1:0,8:7 |
1:0,5:5,5 |
1:0,3:4 |
1:0,1:2,5 |
— |
50 |
— |
1:0,9:8 |
1:0,6:6 |
1:0,3:4 |
— |
25 |
— |
— |
1:1:10,5 |
1:0,8:7 |
1:0,3:4 |
|
|
|
1:1:9* |
|
|
10 |
— |
— |
— |
— |
1:1:9 |
|
|
|
|
|
1:0,8:7* |
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод |
|||||
300 |
1:0:2,1 |
1:0:1,8 |
— |
— |
— |
200 |
1:0:3 |
1:0:2,5 |
— |
— |
— |
150 |
1:0:4 |
1:0:3 |
1:0:2,5 |
— |
— |
100 |
1:0:5,5 |
1:0:4,5 |
1:0:3,0 |
— |
— |
75 |
1:0:6 |
1:0:5,5 |
1:0:4 |
1:0:2,5 |
— |
50 |
— |
— |
1:0:6 |
1:0:4 |
— |
* Над чертой — составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных. |
|||||
Примечание — Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3—7 %. |
Таблица 6
Марка раствора |
Марка вяжущего |
Расход цемента и цементной пыли в кг на 1 м3 песка с влажностью 3—7 % при активности цементной пыли, кгс/см2 |
|||||
|
|
цемент |
25 |
цемент |
50 |
цемент |
75 |
|
|
|
цементная пыль |
|
цементная пыль |
|
цементная пыль |
300 |
500 |
455 |
80 |
450 |
80 |
445 |
80 |
|
400 |
570 |
40 |
565 |
40 |
560 |
40 |
200 |
500 |
355 |
90 |
350 |
90 |
345 |
90 |
|
400 |
445 |
50 |
440 |
50 |
435 |
50 |
150 |
500 |
275 |
90 |
270 |
90 |
265 |
90 |
|
400 |
345 |
90 |
340 |
90 |
330 |
90 |
|
300 |
465 |
50 |
460 |
50 |
455 |
50 |
100 |
500 |
200 |
105 |
195 |
105 |
185 |
105 |
|
400 |
250 |
105 |
240 |
105 |
230 |
105 |
|
300 |
335 |
85 |
325 |
85 |
320 |
85 |
75 |
500 |
155 |
125 |
145 |
125 |
140 |
125 |
|
400 |
195 |
100 |
190 |
100 |
180 |
100 |
|
300 |
260 |
85 |
250 |
85 |
245 |
85 |
|
200 |
395 |
45 |
385 |
45 |
380 |
45 |
50 |
400 |
130 |
135 |
120 |
135 |
105 |
135 |
|
300 |
175 |
110 |
170 |
110 |
160 |
110 |
|
200 |
270 |
85 |
260 |
85 |
250 |
85 |
25 |
300 |
95 |
140 |
85 |
140 |
75 |
140 |
|
200 |
140 |
125 |
130 |
125 |
120. |
125 |
Примечания 1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м3 раствора определяется в соответствии с указаниями 5.8. 2 Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м3. |
Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава раствора заданной марки производится в соответствии с 5.5 настоящего СП.
5.18. Предел прочности на сжатие указанных в 5.17 растворов в стадии оттаивания принимается равным: 2 кгс/см2 — растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более); 0 кгс/см2 — растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.
При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными химическими добавками ( в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушение каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, повышения влажности кладки и т.п.).
5.19 В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий следует применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Нормативное количество добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в таблице 7.
5.20 При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т.д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4—7 % массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.