Для повышения вязкости раствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25 % молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.
7.4 Водоотделение раствора должно быть не более 2 %.
7.5 Марка раствора должна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяется портландцемент активностью не менее 300 кгс/см2 и В/Ц не более 0,45.
7.6 Раствор инъекционный должен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считается морозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению с его длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.
Замер длины образца производится на приборе Гипроцемента. Образцы представляют собой призмочки сечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами. Испытанию подвергаются три образца.
7.7 Рекомендуются следующие составы инъекционных растворов по массе:
цементные:
1 : 0,35 : 0,001 (цемент: вода: пластификатор);
1 : 0,4 (цемент : вода);
1 : 0,45 (цемент : вода);
цементно-песчаные:
1 : 0,25 : 0,4 : 0,001 (цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);
1 : 0,25 : 0,45 (цемент : мелкий песок : вода).
7.8 Расход раствора и цемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется по таблице 24.
7.9 Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется.
Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.
7.10 Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности:
отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 см2 (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;
заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5—10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;
приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см2 в бак. Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка.
7.11 Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.
7.12 Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 °С до приобретения инъекционным раствором 70 % 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.
7.13 Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.
Таблица 24
Состав раствора по массе (цемент:вода или цемент:песок:вода) |
Количество готового раствора (на 100 кг цемента), л |
Расход цемента (на 100 л раствора), кг |
Раствор цементный |
||
1 : 0,3 1 : 0,35 1 : 0,4 1 : 0,45 |
62 67 72 77 |
160 149 139 130 |
Раствор цементно-песчаный (25 % молотого или мелкого песка) |
||
1 : 0,25 : 0,35 1 : 0,25 : 0,4 1 : 0,25 : 0,45 1 : 0,25 : 0,5 |
77 82 87 92 |
130 122 116 109 |
Таблица 25
Остатки |
Показатели на ситах по ГОСТ 6613 |
|||
|
1 |
05 |
02 |
008 |
Полные остатки, % |
0 |
5-20 |
15-30 |
30-40 |
РАСТВОРЫ ЖАРОСТОЙКИЕ
7.14 К жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.
7.15 Раствор шамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействию температуры до 1200 °С.
7.16 В шамотно-цементных растворах применяют вяжущие — портландцемент и пластифицированный портландцемент.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента.
7.17 В растворах шамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок, изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.
7.18 Шамотный порошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим
требованиям:
содержание Аl2О3 + ТiO2 — не менее 28 %;
содержание влаги — не более 4 %;
огнеупорность — не менее 1580 °С.
7.19 Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25.
7.20 В растворах шамотно-цементных применяются следующие пластификаторы:
огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержание Аl2О3 + ТiO2 — не менее 28 %;
бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;
сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должна применяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированного портландцемента.
7.21 Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью 1,1—1,5 г/см3. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице 25.
Для получения лучшей дисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2 % массы глины.
7.22 Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005— 1,050 г/см3.
7.23 Составы растворов жаростойких приведены в таблице 26.
7.24 Воду в растворы добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, которая устанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимая в раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30—55 % массы цемента и шамотного заполнителя.
7.25 В зависимости от толщины швов кладки подвижность раствора должна быть следующей:
для швов толщиной до 2 мм — 11—12 см;
» » » » 3 мм — 8—10см;
» » » св. 3 мм — ?? 7,5 см.
7.26 Дозирование компонентов раствора производится:
цемент и шамотный заполнитель— по массе;
огнеупорная и бентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка — по массе. При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.
7.27 Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле
Г = 1625 (Yгш — 1),
где Yгш — плотность шликера, г/см3, по таблице 27.
Таблица 26
Основные компоненты, % по массе |
Пластификаторы |
|||
цемент |
порошок шамотный |
% по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество |
% по массе цемента на сухое вещество СДБ |
|
|
|
глина огнеупорная |
глина бентонитовая |
|
16—20 16—20 16—20 16—20 |
84—80 84—80 84—80 84—80 |
4—6 — 4—6 — |
— 2—4 — 2—4 |
— — 0,1 0,1 |
Таблица 27
Плотность шликера, г/см2 |
Содержание сухой глины в 1 |
Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке глины, % |
|||
|
л шликера, г |
4 |
6 |
||
|
|
л |
кг |
л |
кг |
1,5 |
812 |
4,92 |
7,38 |
7,38 |
11,07 |
1,45 |
731 |
5,47 |
7,93 |
8,2 |
11,89 |
1,4 |
650 |
6,15 |
8,61 |
9,23 |
12,92 |
1,35 |
569 |
7,03 |
9,5 |
10,54 |
14,23 |
1,3 |
487 |
8,2 |
10,66 |
12,3 |
16,0 |
1,25 |
406 |
9,84 |
12,3 |
14,76 |
18,43 |
1,2 |
325 |
12,3 |
14,76 |
18,45 |
22,14 |
1,15 |
244 |
16,4 |
18,86 |
24,6 |
28,29 |
1,1 |
163 |
24,6 |
27,06 |
36,9 |
40,59 |
1,03 |
82 |
48,75 |
51,0 |
73,2 |
77,0 |
7.28 Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле
Б = 1667 (Yбш - 1),
где Yбш — плотность бентонитового шликера, г/см3, по таблице 28.
Таблица 28
Плотность шликера, г/см3 |
Содержание бентонита в 1 л шликера, г |
Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, % |
|||
|
|
2 |
4 |
||
|
|
л |
кг |
л |
кг |
1,5 |
834 |
2,4 |
3,6 |
4,8 |
7,2 |
1,45 |
750 |
2,66 |
3,87 |
5,33 |
7,73 |
1,4 |
667 |
3,0 |
4,2 |
6,0 |
8,4 |
1,35 |
583 |
3,43 |
4,63 |
6,86 |
9,26 |
1,3 |
500 |
4,0 |
5,2 |
8,0 |
10,4 |
1,25 |
417 |
4,8 |
6,0 |
9,6 |
12,0 |
1,2 |
333 |
6,0 |
7,2 |
12,0 |
14,4 |
1,15 |
250 |
8,0 |
9,2 |
16,0 |
18,4 |
1,1 |
167 |
12,0 |
13,2 |
24,0 |
26,4 |
1,05 |
83 |
24,0 |
25,2 |
48,0 |
50,4 |
7.29 Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле
СДБ = 237 (Yр - 1),
где Yр — плотность раствора, г/см3, по таблице 29.
Таблица 29
Плотность раствора, |
Содержание сухого вещества |
Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, % |
|||
г/см3 |
СДБ в 1 л |
16 |
20 |
||
|
раствора, г |
л |
кг |
л |
кг |
1,0500 |
11,85 |
1,35 |
1,42 |
1,69 |
1,77 |
1,0475 |
11,26 |
1,42 |
1,49 |
1,78 |
1,86 |
1,0450 |
10,66 |
1,50 |
1,57 |
1,88 |
1,96 |
1,0425 |
10,08 |
1,59 |
1,66 |
1,99 |
2,07 |
1,0400 |
9,48 |
1,69 |
1,76 |
2,11 |
2,19 |
1,0375 |
8,89 |
1,80 |
1,87 |
2,25 |
2,33 |
1,0350 |
8,30 |
1,93 |
2,00 |
2,41 |
2,50 |
1,0325 |
7,70 |
2,08 |
2,14 |
2,60 |
2,68 |
1,0300 |
7,11 |
2,25 |
2,32 |
2,81 |
2,90 |
1,0275 |
6,52 |
2,45 |
2,52 |
3,07 |
3,15 |
1,0250 |
5,93 |
2,70 |
2,77 |
3,38 |
3,46 |
1,0225 |
5,33 |
3,00 |
3,07 |
2,75 |
3,83 |
1,0200 |
4,74 |
3,38 |
3,44 |
4,22 |
4,30 |
1,0175 |
4,15 |
3,86 |
3,92 |
4,82 |
4,91 |
1,0150 |
3,56 |
4,57 |
4,57 |
5,63 |
5,71 |
1,0125 |
2,96 |
5,47 |
5,47 |
6,75 |
6,82 |
1,0100 |
2,37 |
6,82 |
6,82 |
8,44 |
8,52 |
1,0075 |
1,78 |
9,07 |
9,07 |
11,25 |
11,33 |
1,0050 |
1,19 |
13,57 |
13,57 |
16,88 |
16,96 |