7.30 Приготовление растворов жаростойких следует производить механизированным способом. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.
7.31 Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.
7.32 Для обеспечения правильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде шликеров, последние перед дозированием должны тщательно перемешиваться.
7.33 Подвижность растворов определяют по ГОСТ 5802.
Допускается определять подвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой 110 мм и диаметром основания 59,5 мм.
Сравнительные показания подвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице 30.
7.34 Раствор шамотно-бокситовый применяется для кладки элементов печей, работающих при температуре до 1300—1350 °С, которые требуют особой газоплотности, керамических рекуператоров (насадок и стен), стен рекуператорных камер нагревательных печей и колодцев, воздуховодов горячего воздуха, газоходов и боровов мартеновских печей, работающих на газе, реторт газосланцевых печей, реторт печей активации угля и др.
Указанный раствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и для заполнения швов между крупными блоками.
7.35 В шамотно-бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое жидкое стекло с модулем 2,5—3.
7.36 Шамотно-бокситовый порошок как основная часть раствора должен удовлетворять следующим требованиям:
огнеупорность — не ниже 1650 °С;
содержание: Аl2O3 + ТiO2 — не менее 35 %;
Fе2О3 — не более 5 %;
зерновой состав:
частные остатки на ситах (по ГОСТ 6613);
№ 05 — не более 1;
№ 02 — не более 10;
проход через сито № 009 — 60—70 %.
7.37 Пластификаторами в растворах шамотно-бокситовых применяются огнеупорные или бентонитовые глины, предварительно обработанные кальцинированной содой, и. сульфитнодрожжевая бражка.
7.38 Пластификаторы должны удовлетворять требованиям, указанным в 7.20 настоящего СП.
7.39 При применении пластификаторов следует выполнять требования 7.21 и 7.22 настоящего СП.
7.40 При выборе состава шамотно-бокситового раствора необходимо руководствоваться данными таблицы 31.
7.41 Дозирование компонентов раствора шамотно-бокситового, его приготовление и порядок загрузки в растворосмеситель должны производиться в соответствии с требованиями 7.26— 7.29 настоящего СП.
7.42 Перемешивание раствора шамотно-бокситового должно производиться до получения однородной массы.
7.43 Подвижность раствора шамотно-бокситового принимается в соответствии с данными 7.25 настоящего СП. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидким стеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительно необходимое количество воды.
7.44 Раствор следует приготавливать по мере необходимости с расчетом использования его до начала схватывания.
Таблица 30
|
Метод определения по конусам |
Показатель подвижности, см |
||
|
Стандартному |
11—12 |
9—10 |
6—7,5 |
|
Малому |
7—9 |
5—6 |
3—4 |
Таблица 31
|
Основные компоненты, % |
Пластификаторы в % по массе сухого шамотнобокситового порошка свыше 100 %, в пересчете на сухое вещество |
||||
|
шамотный порошок |
боксит |
жидкое стекло* (свыше 100 %) |
огнеупорная глина |
бентонитовая глина |
СДБ |
|
90 90 |
10 10 |
15 15 |
4 — |
— 2 |
0,1 0,1 |
|
* Для удобства работы рекомендуется применять жидкое стекло плотностью 1,36—1,38 г/см3. |
РАСТВОРЫ КИСЛОТОСТОЙКИЕ
7.45 Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85.
7.46 При приготовлении растворов кислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов: натриевое с силикатным модулем 2,4—2,8 и плотностью 1,38—1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3,0—3,2 и плотностью 1,30—1,32 г/см3.
7.47 В качестве заполнителя для раствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии — искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см2, водопоглощение — не более 2 %.
Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.
7.48 Для растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т.п.). Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %.
7.49 В качестве отвердителя кислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Nа2SiFе6 не менее 93 %.
7.50 Для повышения водостойкости растворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и т.п. Содержание SiO2 в добавках должно составлять 84—97 %, содержание «активного» кремнезема — 5—22 %.
7.51 Для повышения плотности и непроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.
7.52 Состав раствора кислотостойкого подбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации.
7.53 До приготовления раствора порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие «активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03 (476 отв/см2) и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.
7.54 Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5 — 1:3; калиевого стекла —1:1.
7.55 Расход жидкого стекла подбирается на пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность раствора должна составлять 2—5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса.
7.56 Содержание технического кремнефтористого натрия в растворе кислотостойком составляет 15 % массы жидкого стекла.
7.57 Расчет расхода исходных материалов на 1 м3 раствора кислотостойкого и на заданный объем замеса производится после установления необходимых количественных соотношений между тонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.
7.58 Состав растворов кислотостойких приведен в таблице 32.
7.59 Материалы, применяемые для приготовления растворов кислотостойких, должны храниться в крытых складах.
7.60 Помещение, в котором производится подготовка материалов и приготовление растворной смеси, должно быть чистым и сухим. Температура воздуха в помещении не должна быть ниже +10 °С.
7.61 Составляющие растворной смеси дозируются по массе, жидкое стекло — по объему (с учетом его плотности).
7.62 Перемешивание растворной смеси производится в специально отведенных для этого растворосмесителях принудительного действия.
Таблица 32
|
Составляющие растворов кислотостойких |
Расход материалов на 1 м3 раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла |
|||||
|
|
натриевого |
калиевого |
||||
|
|
по составу |
|||||
|
|
№ 1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
№6 |
|
Жидкое стекло |
400 |
405 |
460 |
400 |
400 |
420 |
|
Кремнефтористый натрий |
60 |
60 |
80 |
60 |
60 |
63 |
|
Тонкомолотый наполнитель |
440 |
420 |
800 |
440 |
440 |
875 |
|
Песок кварцевый с влажностью не более 2 % |
1320 |
1325 |
800 |
1320 |
1320 |
875 |
|
Добавка, содержащая «активный» кремнезем |
— |
21 |
— |
— |
— |
— |
|
Фуриловый спирт |
— |
— |
13 |
— |
— |
— |
|
Парафин |
— |
— |
— |
8 |
— |
— |
|
Фуриловый спирт+смола ФРВ в соотношении 7:3 по массе |
— |
— |
— |
— |
24 |
— |
|
Примечание — Кислотостойкие составы № 1 и № 6, приведенные в таблице, применяются при воздействии кислот средних и высоких концентраций. Состав № 6 следует применять при постоянном воздействии серной, фосфорной, уксусной, хромовой кислот, натриевые соли которых образуют кристаллогидраты с большим содержанием воды, которая может привести к растрескиванию растворов. Составы № 2—5 применяются при воздействии кислот любых концентраций, а также при попеременном воздействии: кислота — вода. |
Приготавливать вручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах (до 0,1 м3).
7.63 Замес раствора кислотостойкого должен приготавливаться в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 40 мин. Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор.
7.64 Загрузка материалов в растворосмеситель производится в следующем порядке: вначале загружается песок, затем предварительно приготовленная смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и добавкой, содержащей «активный» кремнезем (при приготовлении раствора состава № 2 таблицы 32 настоящего СП), после чего все составляющие перемешиваются 3—4 мин. К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3—5 мин.
7.65 При приготовлении раствора состава № 4 (таблица 32) вместо жидкого стекла к сухой смеси добавляется жидкостекольно-парафиновая композиция, предварительно приготовленная в следующем порядке: составляют смесь из 6—8 ч. парафина по массе, 1 ч. по массе эмульгатора — мыла и такого количества воды, которое необходимо для полного растворения эмульгатора — обычно 3—5 ч. по массе. Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе.
Для приготовления раствора кислотостойкого с добавкой фурилового спирта (состав № 3 таблицы 32) к требуемому для замеса количеству жидкого стекла добавляют при постоянном перемешивании Фуриловый спирт и перемешивают до достижения однородной смеси.
При приготовлении раствора кислотостойкого состава № 5 (таблица 32) Фуриловый спирт предварительно смешивают со смолой ФРВ в соотношении 7:3 по.массе.
7.66 Растворные смеси должны быть совершенно однородными и иметь требуемую подвижность. Не разрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя.
7.67 Бетонная поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно очищена от рыхлых частиц и загрязнений, а металлическая — от ржавчины и окалины. Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом.
7.68 Твердение растворов кислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха 60—65 %.
7.69 Для повышения водостойкости раствора кислотостойкого следует через двое суток производить окисловку швов футеровки двукратной обработкой серной кислотой 25—40 %-ной концентрации.
7.70 Растворы кислотостойкие не должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение не менее 10 суток с момента укладки.
7.71 Предел прочности при сжатии раствора кислотостойкого должен быть не менее 150 кгс/см2, раствора с добавкой фурилового спирта — не менее 200 кгс/см2. Адгезия к бетону , керамике, металлу — не менее 20 кгс/см2.
7.72 Кислотостойкость растворов определяется сравнением предела прочности при сжатии образцов после 10-дневного пребывания в кислой агрессивной среде, воздействию которой подвергается конструкция в производственных условиях, с прочностью образцов воздушного хранения в том же возрасте. Коэффициент кислотостойкости К, %, вычисляется по формуле
,
где R1 — прочность на сжатие эталонных образцов, хранившихся в воздушно-сухих условиях при температуре 15±5 ° С и относительной влажности воздуха 60—65 %;
R2 — прочность на сжатие образцов после пребывания в кислоте.
