3.3. Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Марка сплава |
Состояние материала профилей |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина полки или стенки, мм |
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ, % |
|
не менее |
||||||
|
Д1 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
До 10 включ. |
333 (34,0) |
196 (20,0) |
12,0 |
|
Св. 10 до 20 включ. |
353 (36,0) |
206 (21,0) |
12,0 |
|||
|
Св. 20 |
382 (39,0) |
226 (23,0) |
10,0 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
То же |
До 10 включ. |
353 (36,0) |
216 (22,0) |
12,0 |
|
|
Св. 10 до 20 включ. |
373 (38,0) |
226 (23,0) |
12,0 |
|||
|
Св. 20 до 150 включ. |
402 (41,0) |
245 (25,0) |
10,0 |
|||
|
Д16 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
До 5 включ. |
382 (39,0) |
265 (27,0) |
10,0 |
|
Св. 5 до 10 включ. |
402 (41,0) |
275 (28,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 10 до 20 " |
412 (42,0) |
284 (29,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 20 до 40 " |
422 (43,0) |
294 (30,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 40 до 80 " |
461 (47,0) |
333 (34,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 80 |
451 (46,0) |
333 (34,0) |
10,0 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
То же |
До 2 включ. |
392 (40,0) |
294 (30,0) |
10,0 |
|
|
Св. 2 до 10 включ. |
412 (42,0) |
294 (30,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 10 до 20 включ. |
422 (43,0) |
304 (31,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 20 до 40 " |
441 (45,0) |
314 (32,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 40 до 80 " |
480 (49,0) |
353 (36,0) |
10,0 |
|||
|
Св. 80 до 150 " |
451 (46,0) |
333 (34,0) |
10,0 |
|||
|
В95 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
До 5 включ. |
510 (52,0) |
461 (47,0) |
6,0 |
|
Св. 5 до 10 включ. |
520 (53,0) |
471 (48,0) |
6,0 |
|||
|
Св. 10 до 75 " |
539 (55,0) |
480 (49,0) |
6,0 |
|||
|
Св. 75 до 112 " |
539 (55,0) |
471 (48,0) |
6,0 |
|||
|
Св. 112 до 125 " |
520 (53,0) |
451 (46,0) |
6,0 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
То же |
До 5 включ. |
520 (53,0) |
471 (48,0) |
6,0 |
|
|
Св. 5 до 10 включ. |
530 (54,0) |
480 (49,0) |
6,0 |
|||
|
Св. 10 до 75 " |
549 (56,0) |
490 (50,0) |
6,0 |
|||
|
Св. 75 до 125 " |
549 (56,0) |
480 (49,0) |
6,0 |
|||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Допускается изготовление профилей из сплавов марок АД31, 1915, 1925, ВД1 и АВД1-1 без термической обработки (вместо состояния закаленного и естественно состаренного), при условии, если механические свойства профилей соответствуют требованиям закаленного и естественно состаренного состояния.
3.5. Показатели механических свойств по временному сопротивлению и пределу текучести профилей из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6 и В95, изготовляемых в закаленном и состаренном состоянии и прошедших перезакалку на предприятии-потребителе, могут быть меньше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) показателей, приведенных в табл. 6 или 7.
3.5а. Электрическое сопротивление профилей электротехнического назначения постоянному току, пересчитанное на сечение 1 мм2 , длину 1 м и температуру 20 °С, не должно быть более:
0,0290 Ом - из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е;
0,0310 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е без термической обработки (горячепрессованных);
0,0350 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и естественно состаренном состоянии;
0,0325 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и искусственно состаренном состоянии;
0,0330 Ом - из алюминиевого сплава марки АД31 неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.6. Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. На наружной поверхности профилей допускаются:
плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам;
риски, задиры и царапины, если глубина их залегания для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6, не превышает 0,15 мм, а для сплавов марок АМг5 и АМг6 - не более 0,20 мм и если контрольная зачистка их не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы; следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1 мм.
По требованию потребителя на лицевой поверхности профилей, указанной на чертеже, из сплавов марок АМц, АМцС и АД31 допускаются риски глубиной не более 0,03 мм, плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, задиры, царапины глубиной не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Допускается на профилях или элементах профилей, подвергаемых у потребителя механической обработке, глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска на механическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
3.10. Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхлот и утяжин.
3.11. На макроструктуре профилей допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
2 шт. - для профилей сечением до 10 см;
3 шт. - для профилей сечением св. 10 до 50 см;
5 шт. - для профилей сечением св. 50 см;
интерметаллиды на профилях из сплава марки АМг5 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на профилях из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек; поверхностные отслоения на глубину не более минусового предельного отклонения;
крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм;
несплошность сварного шва на полых профилях в виде штрихов, если суммарная их протяженность не превышает 30 % от чистовой толщины стенки профиля в месте шва;
поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
Примечания:
1. Допускается крупнокристаллический ободок, выходящих за пределы допускаемой глубины залегания, если механические свойства образцов, вырезанных из ободка в долевом направлении, будут соответствовать указанным в табл. 6 или 7 для соответствующей толщины полки.
2. Допускается протяженность штрихов в сварном шве, выходящая за пределы указанной нормы, если механические свойства образцов, вырезанных по месту сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать указанным в табл. 6 или 7 или при испытании на раздачу (расклинивание) образцов не произошло их разрушения или разрушение произошло не по сварному шву.
3.12. Допускается на макроструктуре профилей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более припуска на механическую обработку и крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.
3.13. На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки или стенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механические свойства образцов, вырезанных из них, соответствуют указанным в табл. 6 или 7.
3.14. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения ее ширины.
3.15. Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
4.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности;
обозначение (номер или шифр) профиля;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Для определения химического состава отбирают два профиля от партии.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.
4.3. Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль.
На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.
Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Для проверки механических свойств профилей общего назначения из алюминиевых сплавов марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 в закаленном и состаренном состоянии отбирают 5 % профилей (прессовок), а для сплавов марок АМг5 и АМг6 любого состояния материала - 2 %, но не менее двух профилей (прессовок) от партии.
Проверку механических свойств профилей из сплава марок 1915 и 1935 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.4а. Для проверки механических свойств и электрического сопротивления профилей электротехнического назначения отбирают не менее 2 % профилей от партии, но не менее трех штук.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Для проверки макроструктуры профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 и АК4 отбирают 2 % профилей (прессовок) от партии, но не менее двух профилей (прессовок).
Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки.
4.7. (Исключен, Изм. № 2).
4.8. Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки.
Профили из сплавов марок 1915, 1925, 1925С, 1935 и АД31, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.9. Для проверки профилей общего назначения, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % профилей от партии, но не менее одного профиля от каждой партии.
4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231-80.
Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739,8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
