---

2.1. Приемка плит - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом плиты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.

2.2. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных плит для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

В процессе серийного производства плит испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания плит длиной 5970 мм и менее в процессе их серийного производства могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.

2.3. Испытания бетона по показателю пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц.

2.4. Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.

2.5. В документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, дополнительно должна быть приведена марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление плит).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При контроле прочности бетона неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

3.2. Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.4. Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

3.5. Среднюю плотность легкого бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

3.6. Контроль сварных арматурных и закладных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

3.7. Силу натяжения арматуры, контролируемой по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.

3.8. Размеры и отклонения от прямолинейности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.9. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Плиты следует транспортировать и хранить в рабочем (горизонтальном) положении в штабелях с опиранием плит на четыре точки.

Высота штабеля плит при их хранении не должна превышать 2,5 м.

4.3. Подкладки под ребристыми плитами с плоской горизонтальной верхней поверхностью и прокладки между ними в штабеле следует располагать по вертикали одна под другой на расстоянии не более 500 мм от торца плиты.

Подкладки и прокладки под плоскими плитами следует располагать в опорной части плиты.

4.4. Хранение и транспортирование плит с плоской двускатной или сводчатой верхней поверхностью следует осуществлять с использованием специальных приспособлений, обеспечивающих опирание плит в зоне опорных закладных изделий или стальных анкеров (в плитах-оболочках) на консольные столики или металлические балки.

При хранении плит в один ряд по высоте на выровненной поверхности пола под угловые закладные изделия или анкеры должны быть уложены деревянные прокладки шириной 200 мм; все прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 50 мм.

4.5.Подъем плит длиной 6 м и более следует осуществлять специальными траверсами (с захватом за монтажные петли или строповочные детали), обеспечивающими равномерное распределение нагрузки на все четыре петли поднимаемой плиты и гарантирующими отсутствие сгиба петли и соблюдение угла наклона стропов в соответствии с черт 1.

Черт. 1

Допускается производить подъем плит длиной 6 м четырехветвевыми стропами с углом наклона стропов не менее 45° к горизонту.

4.6. Ребристые и плоские плиты длиной до 3 м следует транспортировать уложенными в штабели и закрепленными от смещений растяжками за монтажные петли плит.

4.7. При транспортировании плит длиной свыше 3 м железнодорожным транспортом не допускается применять схемы погрузки, предусматривающие крепление штабеля плит растяжками, увязываемыми за монтажные петли плит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПЛИТ

Таблица 2

(Измененная редакция, Поправка 1991)

__________________

* На черт. 18,19, 22-24, 27, 29 и 30 в скобках приведен второй вариант размеров плит в связи с увеличением толщины их полки на 5 мм в случаях, указанных в рабочих чертежах на эти плиты.

Плита типоразмера 1ПГ6

Черт. 2

Плита типоразмера 1ПВ6 с проемом диаметром 400, 700 или 1000 мм

Черт. 3

Плита типоразмера 2ПГ6

Черт. 4

Плита типоразмера 2ПВ6 с проемом диаметром 400, 700 или 1000 мм

Черт. 5

Плита типоразмера 3ПГ6

Черт. 6

Плита типоразмера 3ПВ6

С проемом диаметром 400 или 700 мм

С проемом диаметром 1000 или 1450 мм

Черт. 7

Плита типоразмера 3ПФ6 с проемом размерами 2600х2700 мм

Плита типоразмера 3ПЛ6

Черт. 8

Черт.9

Плита типоразмера 4ПГ6

Черт. 10

Плита типоразмера 4ПВ6 с проемом диаметром 400, 700 или 1000 мм

Черт. 11

Плита типоразмера 4ПФ6

С одним проемом размерами 1200х1700 мм

С двумя проемами размерами 1200х1700 мм

Черт. 12

Плита типоразмера 4ПЛ6

Черт. 13

Плита типоразмера 1ПГ12

Черт. 14

Плита типоразмера 1ПВ12

С проемом диаметром 400, 700 или 1000 мм

Черт. 15

С проемом диаметром 1450 мм

Черт. 15 (продолжение)

Плита типоразмера 1ПФ12

С четырьмя проемами размерами 1500х1700 мм

С двумя проемами размерами 2600х2700 мм

Черт. 16

Плита типоразмера 1ПЛ12

Черт. 17

Плита типоразмера 2ПГ12

Черт. 18

Плита типоразмера 2ПВ12

С проемом диаметром 400 или 700 мм

Черт. 19

С проемом диаметром 1000 или 1450 мм