---

Если для цементов типа III растекаемость получится менее 180
или более 220 мм, то испытание повторяют, соответственно увели-
чив или у меньшив В/Ц, до получения цементного теста с расплы-
вом конуса в пределах 180-220 мм. Значение В/Ц, при котором до-
стигнута заданная растекаемость, отмечают в журнале и используют
при последующих испытаниях.

6 Определение плотности цементного теста

6.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Пикнометр вместимостью (100±5) см³ (рисунок 3). Перед прове-
дением испытаний пикнометр должен быть откалиброван.
Весы с погрешностью не более ±0,01 г.

Рисунок 3 — Пикнометр

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Определяют массу чистого сухого пикнометра.

6.2.2 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

6.2.3 Заполняют цементным тестом пикнометр и закрывают его
крышкой, при этом цементное тесто должно заполнить канал в крыш-
ке пикнометра. Избыток теста, выступивший из отверстия в крыш-
ке, удаляют влажной тканью.

6.2.4 Определяют массу пикнометра, заполненного цементным
тестом.

6.3 Обработка результатов

Плотность цементного теста _ц , г/см³, вычисляют по формуле

, (1)

где m₁— масса пустого пикнометра, г;

т₂— масса пикнометра с цементным тестом, г;

V — вместимость пикнометра, см³.

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см³.

7. Определение времени загустевания

7.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Консистометр, работающий при атмосферном давлении, для ис-
пытания цементов, предназначенных для низких, нормальных и
умеренных температур.

Консистометр, работающий при повышенном давлении, для ис-
пытания цементов, предназначенных для повышенных температур.
Допускается применение данного консистометра для испытаний
цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных
температур, эксплуатируемого в данном случае при атмосферном
давлении.

Частота вращения консистометров должна быть (150±5) об/мин.
Консистометры должны быть откалиброваны в соответствии с
инструкцией к прибору. Схема измерительного узла консистометра
приведена на рисунке 4.

1 — лопастное устройство; 2 — стакан

Рисунок 4 — Схема измерительного узла консистометра

7.2 Подготовка и проведение испытания

7.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

7.2.2 Цементное тесто заливают в стакан консистометра до от-
метки на его внутренней стороне.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору. В
зависимости от температуры применения цемента режим испыта-
ния в соответствии с 3.14.

7 2.3 Время от начала затворения цемента до момента включе-
ния привода вращения стакана консистометра не должно превы-
шать 10 мин.

7 2.4 Временем загустевания цементного теста считают время от
начала затворения цемента водой до момента достижения цемент-
ным тестом консистенции 30 Bс.

8 Определение водоотделения

8.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Мерные цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см³ с ценой
деления не более 0,2 см³ и 250 см³ высотой градуированной части не
менее 230 и Не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

8.2 Подготовка и проведение испытания

8.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

8.2.2 Цементное тесто заливают в два цилиндра до отметки
250 см³ в каждом и оставляют для отстаивания. В течение всего
времени испытания цилиндры должны стоять неподвижно и не
подвергаться толчкам.

8.2.3 Через 2 ч ±5 мин отделившуюся на поверхности цементного
теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см³
и замеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре.

Объем отделившейся воды (водоотделение) в миллилитрах регист-
рируют в журнале.

8.3 За водоотделение принимают среднеарифметическое значе-
ние результатов двух параллельных определений, расхождение меж-
ду которыми не должно быть более 0,2 мл.

Результат вычисления округляют до 0,1 мл.

9 Определение прочности

9.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.
Форма размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-бало-
чек при испытании цементов для низких, нормальных и умеренных
температур по ГОСТ 310.4.

Форма размером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек
при испытании цементов для повышенных температур (рисунок 5).
Пресс для испытания на сжатие по ГОСТ 310.4.
Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие по-
ловинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм (рисунок 6).

1 — перегородки (3 шт.); 2 — дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)

Рисунок 5 — Форма размером 20х20х100 мм

Рисунок 6 - Пластина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм

Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 40х40х160 мм по ГОСТ 310 4

Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 20х20х100 мм. Допускается использовать приборы
любой конструкции, обеспечивающие возможность приложения
нагрузки по заданной схеме (рисунок 7) со средней скоростью на-
растания нагрузки (15±2) Н/с и имеющие прибор, позволяющий
измерять разрушающую нагрузку с погрешностью не более ±1 %
Твердость поверхности опор и нагрузочного элемента прибора, из-
готовленных из стали, должна быть не ниже 55 HRCэ.

Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного
хранения образцов по ГОСТ 310.4.

Водный термостат для испытания образцов из цемента для уме-
ренных температур, обеспечивающий подъем температуры со ско-
ростью не менее 2 °С/мин и поддержание заданной температуры с
погрешностью не более ±3°С.

Автоклав для испытания образцов из цемента для повышенных
температур, обеспечивающий:

— максимальный диапазон давлений и температур не менее зна-
чений, указанных в таблице 2;

— подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/ мин;

— погрешность поддержания заданной температуры не более ±5 "С;

— равномерный подъем давления в процессе выхода на режим
испытаний;

— погрешность поддержания заданного давления не более ±15 %

1 — нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка, 3 — опора
Рисунок 7 — Схема расположения образца- балочки при испытании

9.2 Подготовка и проведение испытания при атмосферном давлении

9.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

При применении смесителя цементное тесто готовят в два при-
ема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную
в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций
цементного теста не должен превышать 5 мин. Цементное тесто при
приготовлении вручную готовят в один прием.

9.2.2 Формы, подготовленные по ГОСТ 310.4, наполняют це-
ментным тестом в два приема при непрерывном ручном перемеши-
вании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток це-
ментного теста срезают ножом вровень с краями формы.

Для каждого установленного срока испытания изготавливают по
три образца-балочки (одна форма).

9.2.3 Формы с образцами из цемента для низких и нормальных
температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через
(24±1) ч с момента изготовления образцы вынимают из шкафа, ос-
торожно расформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой,
температура которой (20±2) °С , где хранят до проведения испыта-
ний.

9.2 4 формы с образцами из цемента для умеренных температур
покрывают стеклянной или металлической пластинкой и помещают
в термостат, температура воды в котором соответствует температуре
предварительного прогрева по таблице 2. Через (24±1) ч образцы
вынимают из термостата, расформовывают и маркируют.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срок испытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при
температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срок испытаний 2 сут, после расформовки снова помеща-
ют в термостат и хранят в нем до проведения испытаний. Перед
испытанием образцы извлекают из термостата и охлаждают в ванне
с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

9.2.5 По истечении срока хранения по 9.2.3 или охлаждения по
9.2.4 образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин
испытывают по 9.4 и 9.6.

Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов уда-
ляют капли воды.

9.3 Подготовка и проведение испытания
при повышенном давлении

9.3.1 Для изготовления образцов из цемента для повышенных
температур используют две формы размером 20х20х100 мм. Перед
наполнением цементным тестом внутренние поверхности форм сма-
зывают машинным маслом, а затем проверяют герметичность форм,
заполняя их водой. После проверки герметичности воду выливают

9.3.2 Формы наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.13.2, избыток теста срезают ножом и не позднее чем через 30 мин
от начала затворения цемента формы с образцами помещают в ав-
токлав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также
режимные температура и давление и время их достижения должны
соответствовать нормативам таблицы 2.

Время выдержки при рабочем режиме устанавливает по норма-
тивному документу на цемент и отсчитывают от момента достиже-
ния режима твердения до момента отключения автоклава.

9.3.3 Перед извлечением форм с образцами из автоклава его сле-
дует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмос-
ферного.

9.3.4 Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают
(30±5) мин на воздухе при температуре (20±2) °С, расформовывают,
образцы протирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с во-
дой.

Образцы испытывают по 9.4 и 9.6 не позднее чем через 2 ч 30 мин
после извлечения из автоклава. Непосредственно перед испытанием
с поверхности образцов удаляют капли воды.

9,4 Определение прочности при изгибе

9.4.1 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм
определяют по ГОСТ 310.4.

9.4.2 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 20х20х100 мм
определяют в соответствии с инструкцией к прибору. Для испыта-
ния используют четыре образца-балочки.

9.5 Обработка результатов

9.5.1 Прочность при изгибе R_изг, МПа, отдельного образца-ба-
лочки вычисляют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, мм;

b — сторона квадратного сечения образца-балочки, мм.
За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

9.5 2 Если один из результатов испытаний отличается более чем
на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует
исключи гь и рассчитывать среднеарифметическое значение для ос-
тавшихся результатов.

Если два результата испытаний отличаются более чем на 10 % от
среднеарифметического значения, испытания считают выполненны-
ми неудовлетворительно. В этом случае все результаты признают
недействительными и испытания следует повторить.

9.6 Определение прочности на сжатие

9 6.1 Полученные после испытания на изгиб по 9.4 половинки
образцов-балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4. Для пе-
редачи нагрузки на половинки образцов-балочек размером 20х20х100 мм
используют пластины размером 20х25 мм.

9.6.2 Прочность на сжатие R_сж, МПа, отдельной половинки об-
разца-балочки вычисляют по формуле

(3)

где F_сж — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь рабочей поверхности пластины, мм².

9.6.3 За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех половинок образцов-балочек.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Поверка испытательного оборудования и средств измерении

Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице А.1. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке

Таблица А.1