---

- местной вытяжной системы.

5.5.19. Работа на гидравлических камерах для удаления стержней из отливок и очистки от отработанной формовочной смеси допускается при наличии:

- вентиляционной системы;

- специальных приспособлений для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемых с пульта, расположенного вне камеры;

- смотровых окон с механизированной очисткой стекол;

- блокировки, исключающей работу гидромонитора при открытых дверях и включенной вентиляции;

- звукоизоляции стенок камер;

- виброизоляции рабочей площадки.

5.5.20. Рабочее место оператора гидравлической камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

5.5.21. Работа на электрогидравлических (ЭГ) установках при удалении стержней и очистке отливок и остатков отработанной формовочной смеси допускается при наличии:

- механизации или автоматизации загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама;

- системы защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шума, вибрации, электромагнитного излучения, озона, окислов азота и других) на операторов установки и работающих на расположенных рядом участках;

- общего экранирования или экранирования отдельных блоков;

- системы управления, обеспечивающей отключение установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.

5.5.22. Генератор импульсных токов ЭГ установок следует монтировать в едином герметичном и экранированном корпусе.

5.5.23. В выпрямителях блока питания ЭГ установок следует применять элементы, не обладающие рентгеновским излучением.

5.5.24. Ванну (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, следует устанавливать на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен быть предусмотрен зазор не менее 40 - 50 мм.

5.5.25. Обрубку и зачистку отливок ручными машинами следует проводить только после их охлаждения до температуры не выше 45 °С и после их предварительной очистки от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси с использованием индивидуальных средств защиты для глаз.

Без предварительной очистки допускается обрубка и зачистка поверхностей, не имеющих пригара, если это оговорено технологическим процессом.

5.5.26. Обрубку и зачистку отливок следует проводить на специально оборудованных рабочих местах, предусматривающих защиту работающих от отлетающих осколков.

При обрубке и зачистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.

Допускается не закреплять отливки большой массы, которые не перемещаются при обрубке и зачистке, если это установлено технологическим процессом и обеспечивает безопасность труда.

5.5.27. Участки зачистки отливок ручным механизированным инструментом должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или верстаке.

5.5.28. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент не должен быть под напряжением более 42 В.

5.5.29. Работа на стационарных обдирочно-шлифовальных станках допускается при наличии предохранительных козырьков и защитных обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

5.5.30. Посты воздушно-дуговой обработки отливок должны находиться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Перед выбросом в атмосферу воздух следует подвергать очистке от сварочной пыли и газов.

5.5.31. Требования безопасности при окраске отливок в соответствии с ГОСТ 12.3.005.

6. Специальные способы изготовления отливок

6.1. Изготовление отливок литьем под давлением

6.1.1. Пресс-формы и стержни перед запрессовкой металла должны быть просушены и подогреты до температуры, установленной в технической документации.

6.1.2. Пресс-формы перед каждой запрессовкой металла следует очищать от посторонних включений. Для очистки и смазки пресс-форм следует применять приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в зоне пресс-формы.

6.1.3. Реле времени на кристаллизацию отливки должно быть настроено на время, достаточное для затвердевания пресс-остатка.

6.1.4. При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной рабочему месту оператора, машина должна быть отключена.

6.1.5. Со стороны, противоположной рабочему месту, в зоне нахождения пресс-формы должна быть установлена вертикальная вентиляционная панель или поворотный зонт сверху машины для вытяжки вредных паров и газов с отсосом воздуха в количестве не менее 3600 куб. м/ч с каждого квадратного метра панели.

6.1.6. Для дозированной подачи расплавленных сплавов следует применять устройства, исключающие пролив расплава или разбрызгивание во время выдачи доз.

6.1.7. Подогрев тигельных раздаточных печей для машин литья под давлением следует проводить электрическим током или газом. При этом газовые горелки следует оснащать устройствами контроля пламени и предохранителем дефицита газа.

6.1.8. Перед заливкой металла в автоклав крышка автоклава должна быть закрыта и закреплена.

6.1.9. Во избежание выбросов расплавленного металла не допускается забрасывать "холодные" отходы (литники, брак отливок) в тигель раздаточной печи. Температура загружаемых отходов устанавливается технологическим процессом, утвержденным в установленном порядке. Загрузку металла в тигель следует проводить медленным опусканием при выключенной печи.

6.1.10. Между печью и машиной следует устанавливать отбортованные в сторону машины металлические щиты высотой не менее 2 м или другие средства защиты зеркала расплавленного металла.

6.1.11. Между соседними машинами должны быть установлены щиты из листовой стали не короче машины и не менее 2 м или другие средства защиты от разбрызгивания металла.

6.1.12. Используемые в гидросхемах жидкости должны быть трудновоспламеняемыми.

6.1.13. Дуговые плавильные печи не должны быть расположены в одном помещении с машинами для литья под давлением.

6.1.14. Машина должна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, по которому транспортируется ковш с расплавленным металлом. На период пополнения раздаточной печи металлом гидравлический привод машины должен быть отключен.

6.1.15. Помещение, в котором эксплуатируются машины для литья под давлением, должно иметь не менее двух выходов.

6.1.16. Складирование возле машин горячих отливок следует проводить в специальную тару. Отливки следует удалять от машин транспортными средствами.

6.1.17. Работа на машинах литья под давлением допускается при наличии:

- блокировки от произвольного запирания при монтаже пресс-формы и при обслуживании машины;

- блокировки подачи рабочего давления при раскрытой пресс-форме;

- блокировки раскрытия пресс-формы;

- блокировки при удалении металлических стержней и отливки из раскрытой пресс-формы при наличии рабочего давления над зеркалом расплава;

- клапана аварийного ручного сбрасывателя давления;

- защитных кожухов или щитов, перекрывающих зоны возможного случайного разбрызгивания расплавленного металла;

- осушителей (влагоотделителей) сжатого воздуха или инертного газа, используемых для создания рабочего давления;

- аппаратуры обеспечения технологической выдержки отливки в пресс-форме;

- вытяжной вентиляционной панели с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч с каждого квадратного метра панели;

- устройства, предотвращающего повышение давления газа в дозаторах и печах сверх установленного.

6.2. Изготовление отливок в кокиль

6.2.1. Требования к подготовке металлических форм (кокилей) в соответствии с 6.1.1, 6.1.2.

6.2.2. Нагревательные элементы для электроподогрева кокилей, расположенные внутри кокиля или в плите, должны иметь напряжение не более 42 В и сплошные укрытия для защиты от случайного прикосновения и брызг металла.

6.2.3. Кокили, охлаждаемые водой, должны быть герметично соединены с водяными трубопроводами, не допускающими просачивания воды в полость формы.

6.2.4. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогреть перед погружением в металл.

6.2.5. Перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители наклона.

6.2.6. Конструкцией механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должно быть обеспечено выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.

6.2.7. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

6.2.8. При работе на машинах для литья в кокиль должно быть обеспечено полное смыкание частей кокиля и их прижим с усилием, исчезающим в период заливки вытекание жидкого металла из кокиля.

6.2.9. Блокировки машин должны исключать возможность автоматической заливки металла в незакрытую форму-кокиль, а также исключать возможность самосмыкания отдельных частей кокиля при его чистке, окраске, установке стержней и т.д.

6.2.10. Технологическая выдержка отливки в кокиле должна быть обеспечена установленной на машине аппаратурой.

6.2.11. Для предварительного нагрева кокилей следует применять электрические переносные нагреватели напряжением до 42 В, имеющие сплошное укрытие для защиты от случайного прикосновения.

Для ускорения нагрева крупных кокилей допускается применение переносных нагревателей напряжением 220 В (или) 380 В при наличии специальной защиты, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

6.2.12. Операции нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности кокилей на многопозиционных машинах и операции заливки металла в кокиль должны быть механизированы.

Эти позиции должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч на каждый квадратный метр панели.

6.2.13. Плиты кокильных машин должны обеспечивать надежное крепление кокилей. Поворотные плиты машин должны иметь ограничители поворота.

На машинах карусельного типа с периодическим вращением должна обеспечиваться фиксация стола на каждой позиции.

6.2.14. Установкой машины должно быть предусмотрено наличие лотков, склизов и других приспособлений для передачи отходов (сплесков, литников) на транспортер или в короба, а также водо- и маслостойкие дренажи для стока воды от системы охлаждения кокилей и сбора утечек масла от системы гидропривода.

6.2.15. На автоматических линиях кокильного литья должны быть механизированы все операции, связанные с вредными и тяжелыми условиями труда (нанесение краски, заливка, сбивание литников, выталкивание отливок из кокиля).

6.2.16. При работе на автоматизированных комплексах (линиях) для литья в облицованные кокили должно быть предусмотрено:

- блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите;

- полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;

- автоматизация или механизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытия на оснастку;

- отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;

- установка укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливка, охлаждение отливок, удаление отливок из форм, очистка оснастки от остатков смеси.

6.2.17. Складирование горячих отливок у машин (кокилей) должно осуществляться в специальную тару и удаляться от них транспортными средствами.

6.3. Изготовление отливок центробежным способом

6.3.1. Перед заливкой металла в форму (изложницу) должно быть проведено опробование работы центробежной машины на холостом ходу.

6.3.2. Заливка металла в формы (изложницы) и удаление отливок от машины должно быть механизировано.

6.3.3. Формы (изложницы) должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта балансировки не допускается.

6.3.4. Все формы (изложницы), независимо от размеров и типов центробежных машин, следует заключать в кожухи.

6.3.5. Со стороны заливочной воронки форма (изложница) должна иметь удобно открывающееся ограждение, защищающее работающих от брызг металла.

6.3.6. К машинам для центробежного литья предъявляют следующие требования безопасности:

- машины должны быть оснащены устройствами для механизированного окрашивания изложниц, выталкивания залитых отливок и их передачи на цеховой транспорт;

- машины должны быть оснащены световой сигнализацией: "Заливка разрешена" при готовности машины к заливке, "Автомат" - при работе в автоматическом режиме;

- уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы изложницы не должно допускать попадания воды на заливочный желоб и в полость формы;

- при расположении изложницы на роликовых опорах в машине должен быть предусмотрен предохранительный ролик для прижима изложницы сверху;

- в машинах с относительным перемещением изложницы и желоба должны быть предусмотрены средства, исключающие возможность травмирования работников движущимися частями машины;

- конструкцией машины должна быть предусмотрена блокировка, исключающая вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.

6.3.7. Зона заливки металла в форму (изложницу) должна быть оборудована вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч с каждого квадратного метра панели.

6.4. Изготовление отливок по выплавляемым и газифицируемым моделям

6.4.1. При изготовлении отливок по выплавляемым и газифицируемым моделям в изолированном помещении следует проводить следующие операции:

- приготовление модельного состава и изготовление моделей;

- гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

- приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;