Во избежание расслаивания непосредственно перед использованием краску необходимо тщательно перемешивать.
4.3. До приклейки рулонного материала необходимо установить закладные металлические опоры для теле- и радиостоек.
4.4. Для закрепления на примыканиях концов гидроизоляционного ковра из рулонных материалов и фартуков из оцинкованной стали должны быть установлены антисептированные деревянные бруски, которые крепятся на деревянных пробках.
4.5. К наклеиванию кровельного ковра следует приступать после составления и подписания акта на скрытые работы по приемке основания.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ ИЗ БУТЕРОЛА
5.1. Кровельные работы с применением бутерола можно производить при температуре не ниже минус 20 °С.
5.2. Работы по устройству кровель должны выполняться в следующей последовательности:
а) огрунтовка основания в местах приклейки полимерного материала;
б) устройство гидроизоляции вокруг водоотводящих воронок;
в) устройство основного кровельного ковра и дополнительных слоев в местах примыканий;
г) окрашивание готового кровельного ковра краской БТ-177 для защиты от солнечной радиации;
д) установка защитных фартуков.
5.3. Устройство гидроизоляционного ковра из битума
5.3.1. До приклейки материала основание грунтуют эмульсией ББЭ и выдерживают не менее суток.
Расход грунтовки должен составлять 0,3-0,5 кг/м2. Допускается применять в качестве грунтовки раствор битума марки 70/30 в керосине, приготовленный в соотношении (по массе 1:2 ... 1-3.
5.3.2. Гидроизоляционный ковер следует устраивать из двух слоев бутерола, а в местах примыканий и по лоткам укладывается еще один дополнительный слой бутерола.
При наклеивании необходимо следить, чтобы нахлестка полотнищ была не менее 100 мм в продольном направлении и не менее 150 мм - в поперечном. Стыки полотен второго слоя должны располагаться посередине полотен первого слоя.
5.3.3. Работу следует начинать с склеивания чаш водоотводящих воронок внутренних водостоков и приклейки дополнительного слоя материала по лоткам.
5.3.4. Бутерол клеят на горячий битумной полимерной или клеящей полимерной мастиках. Слой горячей мастики должен быть толщиной не более 2 мм, холодной - не более 1 мм.
5.3.5. Наклеенные полотнища следует сразу прижать, прикатать дифференциальным катком или притереть.
5.4. Устройство примыканий.
5.4.1. Примыкание кровельного ковра к водоприемной воронке выполняют в следующей последовательности:
а) очищают воронку, расположенную на 2-3 см ниже поверхности основания и прилегающий к ней участок 700??700 мм, выравнивая поверхность этого участка на одном уровне с кромкой чаши воронки;
б) выкраивают из гидроизоляционного материала полотнище 700??700 мм с крестообразным разрезом (150??150) мм по центру;
в) наносят клеящий материал на поверхность площадью 700??700 мм и наклеивают на нее подготовленное полотнище;
г) в раскраиваемом полотнище, которое укладывают как составную часть основного кровельного ковра, выполняют смещением направления разреза на 45° по отношению к уложенному на чашу воронки дополнительному слою материала;
д) прижимной фланец укладывают на мастику после наклеивания рулонного ковра и прижимают к чаше воронки;
е) наносят по периметру прижимного кольца слой клеящей мастики, устанавливают колпак и насыпают слой гравия с размерами зерен не менее 40 мм.
5.4.2. Примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям (парапету, стенам лифтовых шахт, вентблокам и т.п.) выполняют, руководствуясь следующими правилами:
а) в первую очередь производится устройство основного кровельного ковра, кромки должны подниматься на высоту 100 мм;
б) затем наклеивают два дополнительных слоя материала с заводкой на проектную высоту верхних кромок и на горизонтальную поверхность на 100 мм (нижний слой) и 150 мм (верхний слой).
5.4.3. Примыкания кровельного ковра к канализационным вытяжкам и стойкам антенн выполняют, руководствуясь следующими рекомендациями:
а) при укладке основного кровельного ковра в полотнищах материала делают отверстия крестообразной формы и прорезь от кромки материала до отверстия для пропуска труб, антенн и т.п., отверстия при этом на 10-15 мм меньше поперечного сечения изолируемых элементов;
б) после укладки основного кровельного ковра производят оклейку основания изолируемых элементов на высоту 240 мм (с напуском на основание на 100-150 мм) еще одним слоем гидроизоляционного материала, края которого надрезают (для удобства укладки и повышения качества прикатки);
в) места примыканий кровельного ковра к основаниям изолирующих элементов покрывают слоем клеящего материала.
5.4.4. Примыкания готового кровельного ковра к вертикальным поверхностям закрывают фартуками из оцинкованной кровельной стали, которые крепят в соответствии с проектом. Щели между фартуками и конструкциями заделывают цементно-песчаным раствором марки М-100 с последующей обмазкой одной из герметизирующих мастик, упомянутых в п. 2.2 настоящих норм. Механическое закрепление кромок кровельного ковра по вертикальным плоскостям следует выполнять в ту же смену, что и приклейку.
5.5. Производство работ в зимних условиях:
5.5.1. При устройстве рулонных кровель из бутерола в зимних условиях следует руководствоваться указаниями СНиП 3.04.01-87, а также выполнять требования настоящих норм.
5.5.2. Для устройства стяжки должен применяться цементно-песчаный раствор марки М-100, приготовленный с противоморозной добавкой (например, нитритом натрия в количестве 10-15 % от массы цемента).
5.5.3. Основание под гидроизоляционный ковер перед нанесением грунтовки должно быть очищено о г инея, снега и наледи, просушено до 5 % влажности.
5.5.4. Во время тумана, гололеда, дождя, сильного ветра и температуры наружного воздуха ниже –20 °С наклеивать бутерол запрещается.
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ ИЗ ФИЛИЗОЛА, ДНЕПРОФЛЕКСА, СТЕКЛОМАСТА
6.1. Кровельный ковер из филизола, днепрофлекса, стекломаста устраивается по проекту, в лотках, на коньках и у водоприемных воронок укладывается дополнительный слой.
6.2. При устройстве рулонного ковра из филизола, днепрофлекса, стекломаста нижние слои выполняются из филизола "Н", днепрофлекса "П", стекломаста "П", верхние слои - из материала с крупнозернистой посыпкой на одной стороне.
6.3. Нахлестка полотнищ выполняется 90-110 мм вдоль рулона и 140-160 мм поперек рулона.
6.4. До приклейки первого слоя все железобетонные, бетонные и кирпичные поверхности грунтуются не менее чем за сутки до начала работ по наклейке.
6.5. Работы по устройству рулонного ковра необходимо выполнять в следующей последовательности:
а) наклеить рулонный материал размером 700??700 мм в зоне водоприемной воронки;
б) наклеить дополнительный слой в лотках, на коньках;
в) уложить основной рулонный ковер с количеством слоев в соответствии с проектом поочередно, начиная с нижележащих участков;
г) наклеить дополнительные слои в местах примыканий к вертикальным поверхностям;
д) установить защитные фартуки.
6.6. Устройство кровельного ковра выполняют путем подплавления слоя мастики на материале пламенем от газовых или соляровых горелок.
6.7. На горизонтальной поверхности приклейка материала осуществляется следующим образом:
а) на участке приклейки рулон раскатывают на 3-4 метра с целью уточнения направления и величины нахлестки;
б) конец полотна приклеивают к основанию;
в) рулон скатывают до места приклейки;
г) подплавляют покровный слой материала, прогревают основание и рулон постепенно раскатывают, наклеивая на основание.
6.8. В местах примыканий к вертикальным поверхностям конец полотна заводят на высоту 100 мм.
6.9. При устройстве дополнительных слоев на примыканиях к вертикальным поверхностям работы выполняют в следующем порядке:
а) от рулона кусок материала длиной равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;
б) складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;
в) придерживая нижний конец полотна начинают подплавление покровного слоя и приклейку к вертикальной поверхности;
г) затем приклеивают нижний конец к горизонтальной поверхности;
д) аналогично выполняют наклейку второго слоя с напуском 100 мм.
6.10. Верхние кромки дополнительных слоев закрывают фартуками из оцинкованной стали, которые крепят в соответствии с проектом или заклеивают полосой рулонного материала шириной 100 мм. Щель между фартуком и стеной заделывают герметизирующей мастикой (типа АМ-05).
7. РЕМОНТ
Полимерные и битумно-полимерные материалы позволяют применять современные индустриальные методы при выполнении ремонтных работ. Кровельные материалы обладают малой пористостью и низким водопоглощением; они эластичны как при положительных, так и при отрицательных (до минус 15 °С) температурах. Последнее качество очень важно при устройстве примыканий к вертикальным конструктивным элементам (вентшахтам, лифтовым помещениям и т.п.), поскольку именно в таких местах и наблюдается чаще всего протечки из-за появления трещин в материале или неправильной заделки стыков.
7.1. Существуют два вида ремонта кровельного ковра: текущий и капитальный. При текущем ремонте производят:
а) небольшие работы по ликвидации вздутий, пузырей на кровельном ковре,
б) устранение разрывов на ковре, отслоений его от основания и др. дефектов.
При капитальном ремонте должны быть произведены:
а) полная замена гидроизоляционного ковра;
б) новая заделка стыков и примыканий;
в) герметизация водоприемных воронок и сливов.
7.2. Текущий ремонт гидроизоляционного ковра производят в следующей последовательности:
а) определение мест повреждений и объем предстоящих работ;
б) производство выборочного ремонта с наложением отдельных заплат на поврежденные места;
в) укладка - при необходимости - нового дополнительного слоя гидроизоляционного ковра.
7.3. Наклеивание заплат при ремонте гидроизоляционного ковра и укладка дополнительного слоя производятся в соответствии с технологией устройства нового гидроизоляционного ковра, изложенной в настоящей инструкции, а также в соответствии с "Указаниями по ремонту и содержанию рулонных кровель жилых домов" (ВСН 02-78 Главмосжилуправления).
7.4. При капитальном ремонте работы необходимо начинать только после составления и утверждения подробной дефектной ведомости, указывая в ней все виды дефектов, причины возникновения и последовательности их устранения.
7.5. Основные работы по капитальному ремонту кровель рекомендуется производить в летнее время. В зимнее же время допускается производить только срочный ремонт, вызванный появлением протечек через кровлю (при неблагоприятных метеорологических условиях такой ремонт производят под тентом). При капитальном ремонте места, где ранее производился срочный ремонт, должны быть вновь отремонтированы в летнее время, причем особенно тщательно.
7.6. Капитальный ремонт должен производиться в возможно короткие сроки. Длительные перерывы в работе недопустимы.
7.7. Ремонту кровель должны предшествовать:
а) тщательная подготовка основания;
б) приемка основания специальной комиссией;
в) подготовка и проверка качества необходимых материалов, инвентаря и оборудования.
7.8. Объем ремонтных работ должен планироваться таким образом, чтобы к концу рабочей смены он был непременно выполнен, а ремонтируемый участок - покрыт новым материалом полностью. При этом должны быть приняты меры, исключающие попадание атмосферных осадков в помещение.
7.9. Работы по ремонту кровель должны выполняться специально обученными бригадами рабочих, ознакомленных с настоящими нормами. Нельзя выполнять ремонтные работы при гололедице и сильном ветре (более 8 баллов).
7.10. При ремонтных работах складирование материалов на кровле рекомендуется производить на настилах из досок.
7.11. Для освобождения участков кровли от защитного слоя гравия вдоль трещин, над вздутиями и т.п. рекомендуется:
а) разогреть поверхность кровли нагревателем площадного типа (например, машиной СО-107А);
б) снять гравий вместе с мастикой шпателем-скребком.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
8.1. Перед началом производства работ по устройству или ремонту кровель проверяют: качество всех материалов; их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ; состояние инструмента, механизмов, приспособлений, готовность и пригодность основания в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящими нормами.
8.2. Контроль качества используемых гидроизоляционных материалов и приклеивающих мастик, а также производства работ по устройству кровельного ковра возлагается на мастера и строительную лабораторию.
8.3. К наклеиванию кровельного ковра следует приступать после составления и подписания акта на скрытые работы по приемке основания.
8.4. В процессе производства кровельных работ необходимо установить постоянный контроль за соблюдением технологии и режимов выполнения отдельных этапов гидроизоляционных работ.
На объекте должен быть заведен "Журнал производства работ", в котором ежедневно должны фиксироваться:
а) дата выполнения работы;
б) условия производства работ на отдельных захватках;
в) результаты систематического контроля за качеством работ.
Еще лучше (удобнее и быстрее) использовать для проверки качества кровельных работ "Единый маршрутный журнал операционного контроля, оценки качества и промежуточной технической приемки отдельных видов работ и конструктивных элементов при возведении панельно-блочных домов" (разработан трестом Мосоргстрой). Итого проверки качества должны систематически визироваться (в том же журнале) представителем организации-заказчика.
