---

Для определения удельного электрического сопротивления от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

4.6—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее подвергаются испытанию внутренним давлением по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

4.9. Для проверки на «водородную хрупкость» трубы подвергают испытанию на сплющивание. Перед испытанием образцы отжигают в водородной среде при 820—850°С в течение 40 мин.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75 при комнатной температуре.

Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

4.10. Для определения химического состава от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для химического анализа производят по ГОСТ 24231—80.

С. 8 ГОСТ 16774—78

Определение химического состава проводят по ГОСТ 13938.1-78 —ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77 и ГОСТ 9717.1-82—ГОСТ 9717.3-82 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

4.9—4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны быть намотаны на кабельные барабаны № 8 или 8А по ГОСТ 5151—79, с обшивкой досками. Расстояние от верхнего слоя труб до края щеки должно быть не менее 50 мм. Масса труб на барабане не должна превышать 250 кг.

Допускается барабаны не обшивать деревянным досками при упаковке в 2—3 слоя неткаными материалами по нормативно-технической документации. Затем в два слоя парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79 или другими видами паковочных материалов, не ухудшающими качества упаковки, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязке шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества упаковки труб, по нормативно-технической документации.

5.2. Трубы в отрезках должны быть связаны в пучки массой не более 80 кг проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 с прокладкой любой бумаги под проволоку. Пучки труб должны быть упакованы в деревянные ящики типов II—1, II—2 по ГОСТ 2991—85, выложенные парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79. Размеры ящиков по ГОСТ 21140—75 или нормативно-технической документации.

5.2а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73.

5.3. Транспортная маркировка грузовых мест производится по ГОСТ 14192—77 с указанием дополнительно номера партии и манипуляционного знака «Боится сырости». На ярлыке, прикрепленном к кабельному барабану, должны быть указаны:

марка меди;

размер труб;

номер барабана;

количество выявленных дефектов;

ГОСТ 16774—78 С. 9

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак «Боится сырости».

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марка меди;

размер труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

масса нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79, Группа «Металлы и металлические изделия».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

5.7. Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, мелкими и повагонными отправками. Транспортные средства для труб длиной свыше 3 м определяются в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается трубы в отрезках транспортировать в контейнерах по ГОСТ 15102—75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.

Трубы должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключить возможность их перемещения, смешивания партий и механического повреждения.

Размещение и крепления труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

5.8. Трубы должны храниться у потребителя и изготовителя в закрытых помещениях или под навесом, в условиях, исключающих механическое повреждение труб, попадания, на них влаги и активных химических реагентов.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 10 ГОСТ 16774—78

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1000 м труб

Примечания:

1. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³.

2. Теоретическая масса не является основанием для сдачи продукции.

ГОСТ 16774—78 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ

1. Общие требования к проведению контроля

1.1. Метод вихретокового контроля применяют для обнаружения дефектных участков в медных прямоугольных трубах с толщиной стенки от 1 до 1,5 мм включительно.

1.2. Для проведения контроля медных прямоугольных труб с толщиной стенки до 1,5 мм включительно должен применяться вихретоковой дефектоскоп ВД-30П (либо другой прибор, имеющий аналогичные характеристики) совместно с соответствующими блоками датчиков, обеспечивающими достаточную чувствительность, величина которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.

2. Отбор стандартных образцов (эталонов) для настройки чувствительности дефектоскопов

2.1. Для настройки вихретокового дефектоскопа на заданную чувствительность изготовляют специальные стандартные образцы из участков труб длиной 1000—1500 мм, имеющие сечение контролируемой трубы.

2.2. Отрезок трубы, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь дефектов, перечисленных в п. 2.3 настоящего стандарта.

2.3. На расстоянии 500—700 мм от конца данного образца, в центре широкой стороны, просверливают два сквозных отверстия диаметром 1,0 и 0,8 мм на расстоянии не менее 250 мм друг от друга.

2.4. Стандартный образец считается действительным, если на него имеется свидетельство, утвержденное начальником центральной заводской лаборатории предприятия-изготовителя.

3. Подготовка вихретокового дефектоскопа к контролю

3.1. Включение вихретокового дефектоскопа в сеть и работа с ним проводятся в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации вихретокового дефектоскопа, используемого для контроля.

3.2. Правильность настройки вихретокового дефектоскопа должна проверяться при перестройке с одного размера на другой, но не реже чем через 2 ч после работы прибора.

3.3. При настройке прибора скорость движения образца должна соответствовать скорости движения контролируемых труб. 4. Проведение контроля

4.1. Контроль проводят при перемотке труб со скоростью, обеспечивающей выявление критических дефектов.

4.2. Регистрация дефектного участка трубы производится по загорающемуся
табло «брак», лампочка которого загорается при прохождении дефектного
участка трубы через датчик, либо с помощью системы автоматики, вызываю
щей остановку перемоточной машины.

4.3. Дефектный участок трубы отмечается сверлением отверстий диаметром 2,0 мм.

Допускается дефектный участок трубы отмечать сверлением одной стенки трубы сверлом диаметром 3,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Допускается наличие не более четырех критических дефектов на участке трубы длиной 200 м.

С. 12 ГОСТ 16774—78

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Б. Таубкин, канд. техн. наук; А. М. Леонтьев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

от 27.04.78 № 1128

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16774—71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.89 № 607

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1984 г., июне 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 8-84, 9—88, 6—89)