2.2.2.14. Требования к ремонтопригодности, в том числе расчет коэффициента ремонтопригодности, и схемы в соответствии с НТД по ремонтопригодности приводят в техническом проекте.
2.2.2.15. Компоновка котла и котельно-вспомогательного оборудования по условием ремонтопригодности и размеры котельной ячейки - в соответствии с НТД по ремонтопригодности.
примечание.
Взамен ГОСТ 3619-82 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.1989 N 630 введен в действие ГОСТ 3619-89.
2.2.2.16. Возможность работы котла со скользящим давлением и соответствующий диапазон нагрузок устанавливают по ГОСТ 3619.
2.2.2.17. В конструкции котла следует предусмотреть возможность предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.
2.2.2.18. Площадки обслуживания котла в районе горелок, снабженных мазутными форсунками, ремонтных лазов, грузовых подъемников, мусоропроводов, а также расширенные ремонтные площадки должны иметь покрытие из рифленой листовой стали.
2.2.3. Требования к качеству пара
2.2.3.1. Качество пара, вырабатываемого котлом, должно соответствовать требованиям технической документации по качеству пара, утвержденной в установленном порядке.
2.2.4. Требования к системе автоматизированного управления (САУ)
2.2.4.1. Котел должен быть оснащен устройствами для подключения датчиков САУ для измерений технологических параметров.
2.2.4.2. Котел должен быть оснащен системой автоматизации, включающей все или часть подсистем:
автоматического регулирования;
логического дискретного управления, в том числе дистанционного или автоматизированного розжига;
технологических защит и блокировок;
дистанционного управления;
теплотехнического контроля;
контроля выбросов оксидов азота из котла после серийного освоения приборов контроля.
2.2.4.3. САУ должна обеспечивать в диапазоне регулируемых нагрузок, указанных в ТУ (ТЗ) на котел, следующие показатели:
устойчивую работу (отсутствие автоколебаний) автоматических регуляторов и ограниченную частоту включений регуляторов;
поддержание при постоянном значении нагрузки котлов основных технологических параметров с максимальными отклонениями, не превышающими значений, установленных в табл. 2;
протекание переходных процессов, вызываемых скачкообразным изменением заданного значения нагрузки котла на 10% при исходной номинальной нагрузке, с максимальными отклонениями по основным технологическим параметрам не хуже задаваемых табл. 3;
автоматическое поддержание при пуске и нагружении прямоточного котла расходов питательной воды по потокам с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 10% от заданного значения расхода, температуры перегретого пара за промежуточным пароперегревателем с максимальными кратковременными отклонениями не более +/- 20 °C от заданных значений.
Таблица 2
Допустимые значения максимальных отклонений
основных технологических параметров
в нормальных эксплуатационных условиях
при постоянном заданном значении нагрузки котла
─────────────────────────────────────────────────────┬────────────
Технологический параметр │Максимальное
│ отклонение
─────────────────────────────────────────────────────┼────────────
Давление перегретого пара перед турбиной или │ +/- 2
в главной паровой магистрали (только в режиме │
постоянного давления и в тех случаях, когда оно │
поддерживается котельной автоматикой), % │
Расход пара на выходе из котла (в тех случаях, │ +/- 3
когда он поддерживается котельной автоматикой), % │
Температура перегретого пара на выходе из котла │ +/- 1
(в указанном ТУ (ТЗ) диапазоне нагрузок), % │
Температура пара промежуточного перегрева на выходе │ +/- 1
из котла (в указанном ТУ (ТЗ) диапазоне нагрузок), % │
Уровень воды в барабане котла, мм │ +/- 20
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 3619-82 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.1989 N 630 введен в действие ГОСТ 3619-89.
Примечание. В таблице приведены максимальные отклонения температуры перегретого пара относительно заданного номинального значения, которое может быть установлено в пределах допуска, установленного ГОСТ 3619.
Таблица 3
Предельные допустимые значения показателей качества
регулирования основных технологических параметров
при скачкообразном изменении заданного значения нагрузки котла
на 10% (исходная нагрузка - номинальная)
───────────────────────────────────────────────┬──────────────────
Технологический параметр │ Максимальное
│ отклонение
───────────────────────────────────────────────┼──────────────────
Давление пара перед турбиной или в главной │ 5 для прямоточных
паровой магистрали (только в режиме постоянного│котлов и 3 для
давления и в тех случаях, когда оно поддержи- │барабанных котлов
вается котельной автоматикой), % │
Температура перегретого пара на выходе │ 8
из котла, °C │
Температура пара промежуточного перегрева │ 10
на выходе из котла, °C │
Уровень воды в барабане котла, мм │ 50
Содержание кислорода в продуктах сгорания │
топлива, %: │
для мазутных котлов при малых избытках воздуха│ 0,3
для остальных котлов │ 2
Разрежение в топке, Па (мм вод. ст.) │ 30 (3)
2.2.5. Требования к надежности
2.2.5.1. Средняя наработка на отказ, ч, не менее:
пылеугольных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч - 4800/3800; 1650 т/ч и более - 4000/3500 <*>;
газомазутных котлов паропроизводительностью менее 1650 т/ч - 6600; 1650 т/ч и более - 5500;
котлов, предназначенных для работы на природном газе, - 7000.
2.2.5.2. Коэффициент готовности, %, не менее:
пылеугольных котлов - 97,5/97,0 <*>;
газомазутных котлов - 98,0;
котлов на газе - 98,5.
2.2.5.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет, не менее:
котлов паропроизводительностью 420 т/ч и менее - 6/5 <*>;
пылеугольных котлов паропроизводительностью более 420 т/ч, не менее 1650 т/ч - 5; 1650 т/ч - 5/4 <**>; 2650 т/ч - 4;
газомазутных котлов и котлов на природном газе паропроизводительностью более 420 т/ч - 5.
--------------------------------
<*> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях и АШ.
<**> В знаменателе указаны значения для котлов, работающих на экибастузских углях с .
2.2.5.4. Расчетный срок службы котла - не менее 40 лет.
2.2.5.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч, не менее:
для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей - 100000;
для остальных элементов - 200000.
2.2.5.6. Значения расчетного срока службы (ресурса) до замены элементов котла, срок службы которых меньше расчетного срока службы котла, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел в соответствии с номенклатурой элементов, принятой изготовителем.
Примечания. 1. Приведенные значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности относятся к периоду нормальной эксплуатации. При определении показателей учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими дефектами изготовления и металла.
2. Для топлив типа сланцев значения средней наработки на отказ и коэффициента готовности определяют по согласованию между изготовителем и заказчиком. Эти значения допускается принимать меньше установленных для других топлив, но не менее чем 50%.
2.2.6. Требования к экономичности
Значения КПД брутто устанавливают в ТУ (ТЗ) на котлы конкретных типоразмеров. Гарантийное значение КПД устанавливают для режима с номинальной производительностью при сжигании основного (гарантийного) топлива и при выполнении требований к эксплуатации, изложенных в п. 6.3.
2.2.7. Требования по охране окружающей среды (экологические и эргономические показатели)
2.2.7.1. Предельно допустимые значения удельных выбросов вредных веществ регламентируют за котельной установкой в целом.
2.2.7.2. Эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания - по ГОСТ 12.1.003.
2.2.8. Требования к маневренности
2.2.8.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, всего/из холодного состояния, не менее:
для котлов без промежуточного пароперегревателя - 1600/300;
для котлов с промежуточным пароперегревателем производительностью менее 1650 т/ч - 2100/180; 1650 т/ч и более - 1300/180;
для полупиковых котлов паропроизводительностью не более 820 т/ч на давление 13,8 МПа - 7500/3000.
2.2.8.2. Допустимая скорость изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне, %/мин, не менее:
для барабанных котлов в области нагрузок котла от минимальной до 70% номинальной - 1,5; при нагрузках более 70% - 4,0;
для прямоточных котлов - 6,0.
Примечание. Значения показателей маневренности не распространяются на котлы, оборудованные топками с кипящим слоем.
2.3. Требования к материалам
2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления котлов, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и технической документации на котел.
2.4. Комплектность котлов
2.4.1. Проектные границы котла для определения его комплектности
2.4.1.1. По пароводяному тракту: выходные коллекторы последних ступеней пароперегревателя и входные коллекторы экономайзера независимо от их количества.
2.4.1.2. По газовоздушному тракту: фланцы горелок; входные и выходные фланцы воздухоподогревателя; фланцы шлиц газа и воздуха; фланцы поворотного короба газозаборной шахты; фланцы взрывных клапанов; выходные фланцы бункеров или газоотводящих коробов, установленных под конвективными опускными газоходами до первого компенсатора отводящего газохода котла.
2.4.1.3. По аэросмеси - фланцы горелок.
2.4.1.4. По газомазутопроводам - в соответствии с типовой схемой.
2.4.1.5. По аппаратам обдувки и устройствам очистки - в соответствии с типовой схемой.
2.4.1.6. По пожаротушению воздухоподогревателей - фланцы подводящих патрубков рабочей среды.
Примечание. Изготовитель по согласованию с заказчиком может расширять границы котла за пределы, установленные в пп. 2.4.1.1 - 2.4.1.6.
2.4.2. Комплектность парового котла, а также входящие в комплект запасные части и материалы, устанавливают в ТУ (ТЗ) на котел. Замена комплектующих изделий - по согласованию с изготовителем котла.
2.4.3. В комплект котла включают следующие элементы (или часть их): топка; примыкающий к газозаборному окну поворотный короб газозаборной шахты; поверхности нагрева (экраны, котельный пучок или фестон, пароперегреватель, промежуточный перегреватель пара, экономайзер, воздухоподогреватель, паровой или газопаровой теплообменник); барабаны с сепарационными устройствами; выносные циклоны; горелки; насосы рециркуляции среды; пароохладители в границах проектирования котла; установка для получения собственного конденсата; каркас с помостами и лестницами; бункеры и поворотные газоходы под опускной шахтой до первых компенсаторов отводящих газоходов котла; паро-, мазуто- и газопроводы в пределах котла с арматурой, в том числе быстродействующей и регулирующей; растопочные сепараторы; устройства очистки поверхностей нагрева от внешних отложений в комплекте с аппаратурой управления; устройства пожаротушения воздухоподогревателя; устройства для отбора проб пара и воды; гарнитура котла; элементы установки для внутрикотловой реагентной обработки воды; запасные части к котлу; монтажные приспособления (домкраты для регулировки подвесок, устройства подъема ротора РВП, приспособления для обточки фланцев РВП и другие приспособления, предусмотренные документацией изготовителя); сосуды конденсатные уравнительные и разделительные для датчиков автоматических регуляторов; штуцеры и бобышки на пароводяном тракте (в пределах границ котла для установки и присоединения первичных приборов теплотехнического контроля, датчиков автоматических регуляторов, датчиков технологической защиты и подсистемы логического дискретного управления, датчиков системы диагностики); запально-защитные устройства; газозаборные шунтирующие устройства; специальные измерительные устройства, устанавливаемые на водопаровом тракте в пределах котла (не изготавливаемые серийно).
2.4.4. Комплектность подсистемы автоматизации котла, включая диагностический контроль, устанавливают в проектной документации на котел.
2.4.5. Перечень документации, прилагаемой к котлу, должен соответствовать приведенному в Приложении 4. Перечень дополнительной документации приведен в Приложении 5.
2.5. Маркировка
примечание.
Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 88 утверждены новые "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03".
2.5.1. Каждый котел снабжают металлической фирменной табличкой установленной формы в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
2.5.2. Комплектующие изделия также снабжают фирменной табличкой или товарным знаком в соответствии с требованиями НТД на эти изделия.
2.5.3. Все блоки должны иметь маркировку по документации изготовителя.
2.6. Упаковка
2.6.1. Упаковка элементов и деталей котла должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность элементов при хранении и транспортировании с учетом воздействия климатических факторов, указанных в ТЗ.
Вид упаковки определяет изготовитель котла. По требованию заказчика при выборе упаковки следует учитывать требования транспортирования железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
2.6.2. Готовые элементы котла подвергают консервации или окраске, обеспечивающей их хранение и защиту от коррозии на период транспортирования и хранения до монтажа, но не менее чем на 12 мес (для поверхностей, окрашенных лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 - на 6 мес) с момента их отправки изготовителем при условии соблюдения инструкции по хранению, утвержденной в установленном порядке.
