- многократного действия:

—2 ускорение не более 343 м»с (35 0 );

длительность удара 2-10 мс;

частота ударов 60-80 ударов в 1 мин;

количество ударов в каждом положении 2333;

- одиночный удар:

—2 ускорение не более 1470 м.с (150 0);

длительность удара 0,3-1,0 мс;

количество ударов в каждом положении 3.

После испытаний проводится визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений. Колодки крепят к платформе стенда аналогично крепле­нию, указанному в п. 3.6.

  1. Испытания на воздействие линейного ускорения проводят для проверки ко­лодок противостоять разрушающему действию линейных нагрузок с ускорением не более о

196 М'с" (20 0). Продолжительность испытаний не менее 3 мин в каждом поло­жении. Колодки крепят к платформе стенда аналогично креплению, указанному в п. 3.6. После испытаний проводится визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.

  1. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся последовательно в камере холода и в камере тепла. Количество темпе­ратурных циклов - 4. Каждый цикл проводится в следующей последовательности: колодки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус 60 °С, и выдерживаются в течение 3 ч; затем колодки помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до 12 5 °С, и выдерживаются в течение 3-4 ч.

По истечении времени выдержки в камере тепла цикл испытания повторяется. Время переноса колодок из камеры тепла в камеру холода и обратно не должно превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности колодок должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.

  1. Испытания на устойчивость к пониженному атмосферному давлению проводятся следующим образом. Колодки помешаются в барокамеру, в которой

устанавливается температура (125ІЗ) °С, после чего давление понижается до 0,67 кПа (5 мм рт.ст). Колодки поочередно подключаются к цепям переменного тока напряжением не более 200 В, частотой 400 Гц и постоянного тока напряжением не более 200 В. Максимальная сила тока при этом должна быть 1,2 А на ламель. Колеба­ний стрелки амперметра не должно быть.

  1. Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (125 ІЗ) °С. Время испытания - 3 ч. По истечении указанного времени произ­водится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п. 3.4 без изъятия колодок из камеры.

Примечание, Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных условиях не позднее чем через 3 мин после изъятия колодок из камеры тепла.

  1. Испытания на устойчивость к воздействию пониженной рабочей темпе­ратуры проводят в камере колода при температуре минус 60 °С. Колодки выдерживают­ся в камере в течение 3 ч. После изъятия колодок из камеры холода и нахождения их в течение 2 ч в нормальных климатических условиях проводится их внешний осмотр.

  2. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч, с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

  • повышение температуры в камере до (40 І2) °С в течение 1-3 ч. Относ пе­тельная влажность в этот период должна быть не менее 95%. В течение периода повышения температуры на колодках должна иметь место конденсация влаги;

  • поддержание температуры в камере (40 І2) °С в течение (12 І0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93 ІЗ) %;

  • понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95%.

После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопро­тивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями пп. 1.3, 1.4 без изъятия колодок из камеры.

Колодки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1г-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления коррозии ламелей и дефектов материала.



Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительнос­ти испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

  • повышать в камере температуру до 55 °С (вместо 40 °С) в течение 1-3 ч;

  • поддерживать в камере температуру 55°С в течение (12 ±0,5) ч от начала цикла,

  1. Допускается проводить испытания в двух каьерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса коло^- док из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.

  2. В

    на колодках чего во

    период измерения сопротивления изоляции

не должно быть конденсированной влаги, для

второй половине последнего суточного цикла относитель­ная влажность должна быть не более (95±3)%.

  1. Допускается производить измерения сопротивления и электрической прочности изоляции в нормальных клима­тических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия колодок из камеры влажности.

  1. Испытания на воздействие росы и внутреннего обледенения проводят путем циклического изменения внешних воздействий.

В камере устанавливают относительную влажность 95% и температуру (28 ±2) °С и выдерживают колодки в течение 2 ч. Затем понижают в камере давление не менее чем до 22,7 кПа (170 мм рт. ст.). В период изменения дав­ления температуру понижают до минус (30+2) °С и выдерживают колодки в тече­ние 2 ч. Затем температуру повышают до (28+2) °С со скоростью не более 3 °С/мин.

При достижении температуры в камере от О до 3 °С давление в камере повы­шают до нормального с постоянной скоростью не более чем за 15 мин. Сйновре- менно с повышением давления в камере устанавливают влажность 95%, Количество циклов - 3,

После испытания колодки должны иметь:

  • электрическую прочность изоляции, способную выдержать без пробоя ампли­тудное значение напряжения переменного тока 600 В при частоте 50 Гц;

  • металлические поверхности чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.

Проверка электрической прочности изоляции колодок должна проводится дваж­ды: через 3 мин и через 10 мин после изъятия колодок из камеры.

Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводят для проверки коррозионной стойкости колодок при эксплуатации в атмосфере, насыщенной солями. Колодки, помещенные в камеру, подвергаются воздействию соляного тума­на в течение 2 ч при температуре (2ОІ5) °С и водности 2-3 г*м~ , затем выдер­живают при температуре (35^2) °С и относительной влажности 90-95% в тече­ние 22 ч. Продолжительность испытаний - 3 сут.OCT 1 00576-80 Стр. 9

Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (33-3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды. Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин. После испытания металлические поверхности должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.

  1. Испытания ламелей колодок на способность к пайке (п. 1.6) произво­дят согласно ГОСТ 20.57.406-81 метод 402-1 или 402-2.

При испытании по методу 402-1 температуру припоя в ванне устанавливают . о

(250+10) С. Концы ламелей отвесно погружают в расплавленный припой на глубину 3,5-4,5 мм. Время выдержки 3-5 с.

При испытании по методу 402-2 температура жала электропаяльника долж- на быть (250+10) С, время пайки 3-5 с.

Ламели колодок считаются способными к пайке, если при визуальном осмот­ре после удаления флюса поверхность ламелей покрыта гладким непрерывным слоем припоя.

При проверке способностей ламелей к пайке с помощью электропаяльника припой должен свободно растекаться по всей поверхности ламели.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

  1. Маркировка колодок - по ОСТ 1 10732-72.

  2. Колодки, подлежащие отправке предприятию-заказчику, должны быть вложены в количестве не более 10 шт. в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. В каждый пакет должна быть вложена этикетка, на которой указаны:

  • предприятие-изготовитель;

  • обозначение;

  • количество*-

  • номер или фамилия упаковщика.

На этикетке должен быть также проставлен штамп ОТК с указанием месяца и года изготовления колодок. Швы пакета должны быть надежно сварены.

  1. Пакеты должны быть упакованы в картонные яшики по ОСТ 1 008 59-77 в количестве, установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем по массе 3 кг.

Перемещение пакетов внутри картонного ящика не допускается. Колодки раз­ных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик.

  1. Каждый картонный ящик должен быть оклеен ле нт ой-банде ролью, изго­товленной из бумаги площадью в 1 м , имеющей массу 90-120 г по ГОСТ 827 3-7 5 или ОСТ 1 037 82-7 5.

  2. На каждый картонный яшик после укладки в него изделий должна быть наклеена этикетка, на которой указаны:

  • предприятие-изготовитель;

  • обозначение;

  • номер или фамилия упаковщика;

  • месяц и год изготовления.

Этикетка наклеивается так, чтобы не могло произойти вскрытия картонного ящика без нарушения целостности этикетки.

  1. Картонные ящики должны быть сложены в сухие деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-7 6, тип - по ГОСТ 5959-80, выстланные внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Масса (брутто) картонного яшика не должна быть более 30 кг.

Перемещение картонных яшиков внутри закрытого деревянного яшика не aonvc кается. V

  1. Внутри деревянного яшика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

  • предприятия-изготовителя;

  • общего количества упакованных картонных яшиков;

  • количества картонных ящиков каждого обозначения колодок;

  • номера или фамилии упаковщика;

  • даты упаковки.

  1. Колодки, направляемые в страны с тропическим климатом, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73.

  2. Транспортирование колодок, упакованных в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, допускается любым видом транспорта, на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упако­ванные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмос­ферных осадков.

  3. Внутризаводское транспортирование колодок допускается производить россыпью в открытых деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспорти­рование в деревянном ящике колодок различных обозначений.

  4. Хранение колодок в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.

  1. В распакованных деревянных ящиках хранить колодки допускается в отапливаемых складах и помещениях при влажности воздуха не более 80 % только в полиэтиленовых пакетах в течение одного года.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Суммарная площадь сечения монтажных проводов, припаиваемых к одной о

ламели, - не более 0,4 мм • Разрешается припаивать не более трех проводов к одной ламели.

  1. При установке колодок на плату допускается подрезка дамели со стороны

подпайки к печатным проводникам

.















изме-


неиных


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Номера страниц


Номер 'Изв.


эаме-


неиных


новых


Подпись


Дата


изм.


Срок
введения
изменения


Ии», № дубликата Им. Jfe яодмимма