t
OCT 1 00576-80 Стр. 2
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
в нормальных климатических условиях . .
в условиях повышенной влажности
1ОООВ;
600 В.
1.2. Колодки должны обеспечивать работоспособность в электрических цепях пере менного тока напряжением не более 200 В частотой 400 Гц и постоянного тока напряжением не более 200 В с допустимой силой тока на каждую ламель не более 1,2 А.
1.3. Электрическая прочность изоляции между двумя любыми ламелями должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий изоляции при эффективном значении испытательного напряжения частотой 50 Гц:
1.4» Сопротивление изоляции между двумя соседними ламелями должно быть, МОм, не менее:
1.1. Колодки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 10732-72.
в нормальных климатических при повышенной температуре при повышенной влажности
условиях .
50;
10.
1.5. Колодки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Внешний
возд ейс т ву ющ ий
фактор
Характеристика внешнего воздействующего
фактора
М акс им альное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Синусоидальная вибрация
Амплитуда ускорения, м-с
Амплитуда перемещения, мм
Диапазон частот, Гц
294(30) - УШ
5-2000
Механический удар:
многократного дейст
Пиковое ударное ускорение, м»с
343(35)
вия
Длительность действия ударного ускорения,
мс
2-10
одиночного действия
Длительность действия ударного ускорения,
мс
Пиковое ударное ускорение,
.1 96(20)
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения,
тмосферное ПОНиж енное
Предельное давление, кПа (мм рг.ст.)
Продолжение табл. 1
Внешний
возд ейст вующий
фактор
Характеристика внешнего воздействующего
фактора
Максимальное
значение (диапазон)
внешнего воздейст-
вующего фактора,
степень жесткости
среды
і
Атмосферные конденсированные осадки (роса, внутреннее обледенение)
г- '1
Рабочая
Пониженная температура
Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре
Соляной (морской) туман
1.6. Ламели колодок должны обладать способностью пайки (металлические по
верхности чистые без коррозии)
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для контроля качества изготовления колодок устанавливают два вида
испытании:
- приемо-сдаточные;
- периодические.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все
колодки, выпускаемые
предприятием-изготовителем.
Каждая партия состоит
шт.
Повышенная температура среды
2.2.1. Колодки на испытания предъявляются партиями, из колодок одного типоразмера в количестве не менее 100
1.7. По внешнему виду поверхности колодок должны соответствовать ОСТ 1 80063-73» раздел 1.
1.8. Колодки должны быть стойкими к циклическим изменениям температуры в диапазоне от минус 60 до 125 °С.
Водность, г.м~° Температура, °С
Предельная, С
Относительная влажность при температуре
Пониженная температура, Пониженное давление, кПа (мм рт. ст.), не менее
Предельная, С . - Рабочая, С
Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовите ля на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.4,1.7 (в части проверки сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях).
Проверке на соответствие требованиям п. 1.7 подвергается 100 % колодок, на соответствие требованиям пп. 1.1 и 1.4 (в части проверки сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях) - 3 % от предъявленной партии, но не менее 10шт. колодок одного типоразмера.
Периодическим испытаниям подвергаются колодки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. Предъявляемые на периодические испытания колодки должны быть отобраны из партий всех тип ©размеров, выпускаемых предприятием-изготовит елем, в количестве 10 шт. каждого типоразмера.
Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.3.
Колодки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
Если результаты испытании не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
Если при повторных испытаниях хотя бы одна колодка не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка колодок, а также отгрузка ранее принятых колодок прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Все испытания, кроме климатических, проводятся при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С относительной влажности воздуха от 45 до 80 % и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа (от 630 до 800мм рт.ст.).
Контроль состояния поверхности и внешнего вида колодок должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением.
|
Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.OCT 1 00576-80 3.6, Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся методом фиксированных частот в грех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X і У і Z ) в соответствии с табл, 2, 3.4, Проверка сопротивления изоляции проводится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В, Относительная погрешность измерения не должна превышать 110 % от значений указанных в п. 1.4. 3,5, Проверка электрической прочности изоляции колодок проводится на установке переменного тока частотой 50 Гц мощностью не менее 0,5 кВт при испытательном напряжении, соответствующем указанному в п. 1.3. в течение 1 мин. Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на значение, не превышающее 10 % испытательного напряжения. Фикс ирова иная частота, Гц 1 5 |
—— Амплитуда перемещения, мм 5 |
Ускорение, м«с-2 (g) |
Продолжительность испытания в каждом положении, мин 80 |
|
1 10 |
5 |
|
80 |
|
1 20 |
1 |
1 39(4) |
80 |
|
1 30 |
1 |
39(4) |
80 |
|
1 40 |
|
39(4) |
80 |
|
1 50 |
^^в 1 |
1 59(6) |
60 |
|
1 80 |
|
1 98(10) |
60 |
|
100 |
|
98(10) |
60 |
|
1 150 |
^■в |
1 98(10) |
40 |
|
1 200 |
^^в |
1 147(15) |
40 |
|
1 300 |
|
1 196(20) |
40 |
|
1 400 |
^^в |
I 196(20) |
40 |
|
500 |
|
294(30) |
40 |
|
600 |
^^в |
1 294(30) |
20 |
|
800 |
^ВР |
1 294(30) |
20 |
|
1000 |
BV* |
1 294(30) |
20 |
|
1500 |
|
1 2 94(30) |
20 |
|
2000 |
^вв |
294(30) |
20 |
аблиаа 2
Колодки припаиваются к плате ламелями и плата жестко крепится к столу стекла.
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.
Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям Xt ytZ) по следующим режимам:
