Продолжение табл. 5
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||
|
273-81 |
276-83 276-85 |
276-84 |
276-73 |
|
|
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее: |
|
|
|
|
|
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур |
|
|
|
|
|
07, 11, 12, 15, 20, 23 |
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
для композиций газофазного полиэтилена |
10 |
10 |
8 |
Не нормируют |
|
2. Содержание сажи, %, с допуском: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур |
|
|
||
|
03 |
|
|
||
|
12, 20, 23 |
|
|
||
|
для композиций газофазного полиэтилена |
0,50±0,05 |
Не нормируют |
||
|
3. Тип распределения сажи: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур |
|
|
||
|
03, 11, 12, 20, 23 |
|
|
||
|
для композиций газофазного полиэтилена |
I-II |
Не нормируют |
||
|
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не цене? |
500 |
30 |
30 |
30 |
Продолжение табл. 5
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||
|
276-75 |
276-95 |
277-75 |
||
|
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур |
|
|
|
По п. 5.16 |
|
07, 11, 12, 15, 20, 23 |
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
для композиций газофазного полиэтилена |
Не нормируют |
|
||
|
2. Содержание сажи, °/о, с допуском: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур |
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
03 |
|
|
|
|
|
12, 20, 23 |
|
|
|
|
|
для композиции газофазного полиэтилена |
2,50±0,25 |
Не нормируют |
2,50±0,25 |
|
|
3. Тип распределения сажи: |
|
|
|
По п. 5.18 |
|
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур 03, 11, 12, 20, 23 |
|
|
|
|
|
для композиций газофазного полиэтилена |
I-II |
Не нормируют |
I-II |
|
|
4. Стойкость к растрескиванию. ч, не менее |
10 |
30 |
Не нормируют |
По ГОСТ 13518-68 и п. 5.19 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. По электрическим показателям композиции полиэтилена для электротехнических назначений должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
2.7. Композиция полиэтилена марки 273-79 должна выдерживать испытания на постоянное внутреннее давление в течение 170 ч. Норма является факультативной до 01.07.88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) для композиции полиэтилена марки 273-79 должна быть не менее 0,1%.
2.9. Базовые марки и композиции полиэтилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для изготовления игрушек, указаны в приложении 2. Для этих целей используют газофазные композиции полиэтилена высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, запах и привкус водных вытяжек которых по ГОСТ 22648-77 не превышает одного балла.
Для марок полиэтилена, предназначенных для других целей, запах и привкус не нормируют.
2.10. Для изготовления труб и пленки предназначены газофазные композиции высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, для экспорта - газофазные композиции высшего сорта, суспензионные композиции - первого и второго сортов.
2.11. Показатели качества полиэтилена, определение и нормирование которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении 5.
3.1. Из полиэтилена в воздух окружающей среды, в воду, в продукты питания не должны выделяться вредные вещества выше предельно допустимых концентраций, указанных в табл. 7.
3.2. Полиэтилен базовых марок и композиций при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ним не требует особых мер предосторожности.
3.3. При работе с порошкообразным полиэтиленом необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).
3.4. При нагревании в процессе переработки, свыше 140°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе, формальдегид, ацетальдегид и окись углерода.
Таблица 6
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
||||
|
Суспензионный полиэтилен с добавками рецептур |
Газофазный полиэтилен |
|||||
|
07, 15 |
11 |
271-70 271-83 |
273-81 |
271-82 |
||
|
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более |
0,0005 |
0,0007 |
0,0002 |
0,0007 |
0,0005 |
По ГОСТ 22372-77 и п 5.20 настоящего стандарта |
|
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
То же |
|
3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) кВ/мм, не менее |
40 |
40 |
35 |
35 |
35 |
По ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.21 настоящего стандарта |
Таблица 7
|
Наименование продукта |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
|
Ацетальдегид |
5,0 |
3 |
|
Окись углерода |
20,0 |
4 |
|
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) |
5,0 |
3 |
|
Аэрозоль полиэтилена |
10,0 |
3 |
Предельно допустимые концентрации (ПДК) продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
Продукты термоокислительной деструкции полиэтилена и композиций полиэтилена при содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.
3.5. Полиэтилен низкого давления - горючий материал. Температура воспламенения аэрозоля - не менее 280°С. Аэровзвесь взрывоопасна: нижний предел воспламенения аэроазвеси 36-42 г×м-3; максимальное давление взрыва 0,83-0,86 МПа; средняя скорость нарастания давления взрыва - 9,5-10,5 МПа×с-1, максимальная - 22,5-28,0 МПа×с-1. Температура самовоспламенения аэровзвеси 340-352°С, минимальная энергия зажигания - не менее 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом - не менее 9% об.
3.6. Переработка полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией.
Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменная вытяжная вентиляция принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с,
При переработке полиэтилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные технологическими регламентами по изготовлению изделий.
Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
3.7. При возникновении пожара - тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой либо тонкораспыленной водой с добавкой поверхностно-активных веществ, песком, асбестовым полотном и др.
3.8. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.
4.1. Полиэтилен принимают партиями. Партией считают количество полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение полиэтилена, сорт;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенного контроля или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.
4.2. Для проверки качества полиэтилена объем выборки (X) вычисляют по формуле
,
где т - масса партии полиэтилена, кг;
25 - масса условной единицы продукции, кг.
4.3. Виды контроля указаны в табл. 8.
Таблица 8
|
Наименование показателя |
Номер пунктов технических требований |
Вид контроля |
|
1. Размер гранул |
п. 2.3 |
Один раз в квартал на каждой выпускаемой партии |
|
2. Плотность |
п. 1 табл. 3, |
На каждой десятой партии |
|
|
п. 1 табл. 4 |
На каждой партии композиций на основе марок 271 и 273, на каждой пятой партии композиций на основе марок 276 и 277 |
|
3. Показатель текучести расплава |
п. 2 табл. 3, п. 2 табл. 4 |
На каждой партии |
|
4. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии |
п. 3 табл. 3, п. 3 табл. 4 |
То же |
|
5. Количество включений |
п. 4 табл. 3, п. 4 табл. 4 |
» |
|
6. Массовая доля золы |
п. 5 табл. 3, п. 5 табл. 4 |
» |
|
7. Массовая доля летучих веществ |
п. 6 табл. 3, п. 6 табл. 4 |
На каждой партии |
|
8. Предел текучести при растяжении |
п. 2.5, п. 7 табл. 4 |
То же На каждой пятой партии |
|
9. Прочность при разрыве |
п. 8 табл. 4 |
То же |
|
10. Относительное удлинение при разрыве |
п. 2.5, п. 9 табл. 4 |
На каждой партии На каждой пятой партии |
|
11. Отношение ПТР21,6/ПТР5 |
п. 10 табл.4 |
На каждой партии |
|
12. Стойкость к термоокислительному старению |
п. 1 табл. 5 |
Один раз в квартал на каждой выпускаемой марке |
|
13. Содержание сажи |
п. 2 табл. 5 |
То же |
|
14. Тип распределения сажи |
п. 3 табл. 5 |
» |
|
15. Стойкость к растрескиванию |
п. 4 табл. 5 |
» |
|
16. Тангенс угла диэлектрических потерь |
п. 1 табл. 6 |
На каждой партии, предназначенной для электротехнических назначений |
|
17. Диэлектрическая проницаемость |
п. 2 табл. 6 |
То же |
|
18. Электрическая прочность |
п. 3 табл. 6 |
Один раз в квартал на каждой марке композиции, предназначение для электротехнических назначений |
|
19. Стойкость к постоянному внутреннему давлению |
п. 2.7 |
На трех партиях в квартал для марки 273-79 |
|
20. Содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) |
п. 2.8 |
Один раз в квартал для марки 273-79 |
|
21. Запах и привкус водных вытяжек |
п. 2.9 |
Один раз в квартал на каждой марке, предназначенной для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек |
4.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
При получении неудовлетворительных результатов отгрузка полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта. Контроль переводят в приемо-сдаточный до получения удовлетворительных результатов на не менее пяти партиях.
5.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера или цистерны - щупом из трех слоев по высоте.
Допускается отбирать точечные пробы гранул полиэтилена во время затаривания или из пробоотборника перед бункером готовой продукции в период формирования партии, а порошкообразного полиэтилена - на выходе из смесителя.
