После этого сравнивают наибольшую величину потока, полученную по кривой 3 (рисунок 8), с определенной выше.

Наибольшее значение из них - максимальная величина потока.

8.5.5 Величина потока для терморегуляторов с предварительной настройкой (п. 5.2.3)

Для терморегуляторов с предварительной настройкой строят кривую 3 (рисунок 8) для каждой отдельной позиции настройки. Если регулятор имеет больше трех позиций, то испытания должны проводиться только для максимальной, минимальной и одной произвольной позиции.

Характерная величина потока есть величина потока при температуре S - 2 °С.

8.5.6 Влияние перепада давлений (п. 5.2.4) представлено как разность температур между точками для теоретических кривых закрытия 4 и 6 на рисунке 8.

8.5.7 Влияние статического давления (п. 5.2.5) представлено как разность температур Д между кривыми закрытия 4 и 7 на рисунке 8 для номинальных величин потока.

8.5.8 Гистерезис при номинальной величине потока (п. 5.2.6)

Гистерезис представлен как разность температур при номинальном потоке между кривыми открытия и закрытии терморегулятора (кривые 3 и 4), построенными в ходе последовательных испытаний.

8.5.9 Основываясь на кривых (рисунок 4), записывают разницу между ожидаемыми температурами (п. 5.2.7) в точках S и температурой закрытия t_d или открытия t_e клапана.

8.5.10 Влияние температуры окружающей среды на терморегуляторы с дистанционным управлением (п. 5.2.8) представлено как разность температуры Ж между точками на кривых 3, 5 рисунка 8 при номинальном потоке.

8.5.11 Оценку влияния температуры воды (п. 5.2.9) проводят на установке согласно 8.1.1 и 8.1.3 и при одном и том же положении рукоятки регулятора температур.

Температура воздуха при испытании в воздушном потоке должна быть установлена не менее чем на 6 °С ниже температуры закрытия. Затем температура воздуха должна быть увеличена так, чтобы поток воды через терморегулятор составлял 0,9-1,2 номинального потока в состоянии устойчивости. После этого измеряют величину потока и отмечают ее на кривой закрытия 4. Увеличивают температуру воды, проходящей через терморегулятор, до 70 °С и установившееся состояние выдерживают. В течение времени достижения равновесия температура воздуха не должна изменяться, но может быть повышена не более чем на 0,2 °С. Измеренную величину потока отмечают на кривой закрытия 4 (рисунок 15). Величина потока должна быть не менее 0,1 g_mN. Иначе необходимо провести испытание с меньшим увеличением температуры воды.

Рисунок 15 - Построение процесса влияния температуры воды на кривой закрытия 4 (по рисунку 8)

Зная разницу температур t₂ - t₁ и повышение температуры воздуха Dt₁ влияние температуры воды рассчитывают по формуле:

_{, (1)}

где t₁ - температура, снятая с кривой закрытия при низкой температуре воды;

t₂ - температура, снятая с кривой закрытия при высокой температуре воды;

Dt₁ - повышение температуры воздуха;

Dt_w - повышение температуры воды.

8.5.12 Время срабатывания (п. 5.2.10)

Испытание должно проводиться на установке, описанной в 8.1.1 и 8.1.3, без изменений положения рукоятки регулятора температуры.

Начиная с температуры, на 6 °С ниже температуры закрытия, увеличивают температуру воздуха до тех пор, пока поток не достигнет величины g_mx1 (рисунок 16). Эта величина должна находиться в пределах от 0,9 до 1,2 номинального потока. Необходимо дождаться установления равновесия.

Строят точку g_mx1 на кривой закрытия 4 (рисунок 8). К температуре, которая соответствует этому потоку, прибавляют 1,5 °С. Для полученной температуры определяют величину потока.

Затем увеличивают температуру воздуха с шагом (3 + 0,2) °С и измеряют время t_уст, необходимое потоку для достижения величины g_mx2 (рисунок 16).

Рисунок 16 - Построение графика времени срабатывания

8.5.13 Изменение потока воды при помощи предохранительного колпачка (п. 5.2.11)

Необходимо заменить регулятор температуры на защитный колпачок. Устанавливают величину потока в диапазоне 0,9-1,2 номинального потока при перепаде давлений 0,01 МПа. Величина потока должна регулироваться в направлении закрытия. Отмечают положение колпачка, соответствующее установленному потоку. Затем колпачком регулируют поток в соответствии с инструкцией производителя так, чтобы он соответствовал уменьшению температуры на 1 °С. Измеряют вновь полученную величину потока. На кривой 4 (рисунок 8) определяют температуры датчика для этих потоков. Определяют разность температур датчика.

8.6 Испытание на долговечность и температурную устойчивость

8.6.1 Перед испытанием механической стойкости терморегулятора (п. 5.3.1) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8) и отметить положение рукоятки регулятора температуры, при котором проводится построение кривой 3. Затем устанавливают терморегулятор в устройство, обеспечивающее подачу воды температурой (90 ± 2) °С и статическим давлением 0,1 МПа. Перепад давлений при закрытом положении терморегулятора должен быть 0,06 МПа ± 0,2 %. Вращают рукоятку регулятора температуры в разных направлениях 5000 циклов. Время, затраченное на один поворот, должно быть приблизительно равно 10 с, и рукоятка регулятора не должна доходить до ограничителей. Необходимо соблюдать пятисекундную задержку перед каждой полной перенастройкой. Температура датчика должна быть такой, чтобы были достижимы как полностью открытая, так и полностью закрытая позиции клапана.

После испытаний на механическую стойкость терморегулятор должен быть выдержан как минимум 24 ч в открытом положении при комнатной температуре.

После этого испытания устанавливают регулятор температур в первоначально отмеченное положение и снова строят кривую 3 (рисунок 8). Сопоставляют номинальный поток и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытаний на механическую долговечность.

8.6.2 Перед проведением испытания терморегулятора на температурную стойкость (п. 5.3.2) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8). Положение регулятора температуры во время испытаний остается постоянным. Клапан устанавливается в устройстве, рабочий режим которого позволяет осуществить погружение регулятора температуры не менее 5000 циклов попеременно в две ванны с водой температурой (15 ± 1) °С и (25 ± 1) °С. Вода в ваннах не должна содержать примесей, не разрешенных производителем. Через клапан не должна проходить вода.

Регулятор температуры должен находиться в каждой ванне не менее 30 с.

При погружении регулятора температуры в ванну с температурой воды 25 °С клапан должен полностью закрыться. При погружении регулятора температуры в ванну с температурой воды 15 °С клапан должен открыться на величину, соответствующую как минимум величине номинального потока воды. Для достижения этого время выдержки регулятора температуры в ванне должно быть достаточно длительным.

После проведения испытания на теплостойкость терморегулятор должен быть выдержан не менее 24 ч в открытой позиции при комнатной температуре. Затем строят новую кривую 3 и определяют величину потока и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытания на теплостойкость.

8.6.3 Перед испытанием на сопротивление температурным воздействиям (п. 5.3.3) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8) и отметить положение рукоятки регулятора температур, при котором проводится построение кривой 3. После этого устанавливают рукоятку регулятора температур в положение как при отправке изделия потребителю. Затем необходимо вновь упаковать терморегулятор либо как один комплект, либо раздельно в соответствии с инструкцией производителя. Упакованный клапан должен быть выдержан на воздухе при температуре минус 20 °С в течение 6 ч, а затем при температуре 50 °С в течение 6 ч. После испытания необходимо собрать терморегулятор и поместить его в среду температурой 40 °С на 6 ч при минимальном положении рукоятки регулятора температур.

После испытаний регулятор температур должен быть выдержан в течение не менее 24 ч в открытом положении при комнатной температуре.

Теперь можно установить терморегулятор в нужное положение и построить кривую характеристики 3 (рисунок 8) еще раз. Определить номинальный поток и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытаний на температурную стойкость.

8.7 Определение размеров

Контроль соответствия габаритных и присоединительных размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

8.8 Внешний вид терморегуляторов, комплектность и маркировку проверяют визуально.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Условия транспортирования и хранения - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Терморегуляторы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.3 Терморегуляторы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечить их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию материалов.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Использование терморегуляторов должно осуществляться в соответствии с прилагаемой к нему эксплуатационной документацией.

10.2 Теплоноситель, протекающий через терморегулятор, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов на теплоноситель систем теплоснабжения.

10.3 Не допускается комплектация регулятора температуры и клапана различных производителей без взаимных согласований и гарантий соблюдения требований настоящего стандарта.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие терморегуляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации терморегуляторов - 18 мес со дня сдачи в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня отгрузки изготовителем.

Ключевые слова: терморегуляторы автоматические, приборы отопительные, системы водяного отопления зданий

СОДЕРЖАНИЕ