ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.646.4: 006.354 Группа Г18
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ
на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и40 кгс/см²)
технические условия
ГОСТ 9789-75* ВЗАМЕН ГОСТ 9789-67
Safety full-lifted flanged steel valves
For P nom 1,6 and 4,0 MPa (16 and 40 kgf/cm²).
Specifications
ОКП 37 4250
Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Ми¬нистров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3717. Срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.86 № 2782
срок действия продлен
Ограничение отменено (10-91)
Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны обще¬промышленного назначения на Ру≈1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²) и Dу 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для уста¬новки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автома¬тического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.
Клапаны работоспособны на чистых (без механических примесей) средах.
1.1. Типы, исполнения, основные параметры клапанов и мате¬риал основных, деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.
|
Тип клапана |
Исполнение |
Материал |
Основная рабочая среда |
Температура среды, К(˚С), не выше |
|
|
Корпуса |
Уплотнительных поверхностей затвора |
||||
|
|
1 |
Сталь 20Л, 25Л гр. I I или I I I по ГОСТ 977—75 |
Сталь 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632—72 |
Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды |
723(450) |
|
Фланцевый с приспособлением для принудительно- го открытия |
2 |
Сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77 |
Стеллит ВЗК, ЦН-12М |
Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды |
873(600) |
|
3 |
Сталь 12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77 |
Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды |
473(200) |
||
|
4 |
Сталь 0Х23Н28МЗДЗТЛ по ГОСТ 2176-77 |
513(240) |
|||
|
Фланцевый - без приспособления для принуди-тельного открытия |
5 |
Сталь 20Л, 25Л гр. II или III по ГОСТ 977—75 |
Сталь 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72 |
Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды |
723(450) |
|
6 |
Сталь 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77 |
Стеллит ВЗК, ЦН-12М |
Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды |
873(600) |
|
|
7 |
Сталь 10Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77 |
Жидкие и газообразные высокоагрессив-ные химические и нефтяные среды |
473(200) |
||
Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по отношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным в табл. 2
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см*) |
Условный проход, Dу |
d |
Н |
Масса, кг |
Н |
Масса, кг |
|
|
входного фланца |
выходного фланца |
не более, для исполнений |
|||||
|
1, 3, 4 |
2 |
||||||
|
1,6(16) |
25 |
40 |
17 |
540 |
25 |
585 |
29 |
|
40 |
65 |
25 |
595 |
28 |
645 |
31 |
|
|
50 |
80 |
30 |
600 |
30 |
665 |
33 |
|
|
80 |
100 |
40 |
690 |
41 |
760 |
44 |
|
|
100 |
125 |
50 |
845 |
55 |
945 |
60 |
|
|
150 |
200 |
72 |
1055 |
123 |
1225 |
148 |
|
|
200 |
300 |
142 |
1360 |
250 |
1480 |
265 |
|
|
4,0(40) |
25 |
40 |
17 |
545 |
28 |
590 |
31 |
|
40 |
65 |
25 |
600 |
31 |
650 |
33 |
|
|
50 |
80 |
30 |
600 |
33 |
665 |
37 |
|
|
80 |
100 |
30 40 |
690 |
44 |
760 |
49 |
|
|
100 |
125 |
50 |
855 |
63 |
955 |
70 |
|
|
150 |
200 |
72 |
1070 |
130 |
1230 |
155 |
|
|
150 |
200 |
72 |
1070 |
130 |
1230 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 4)
1.5. Основные размеры клапанов исполнений 5-7 должны соответствовать указанным в табл. 3.
|
Условное деление Ру, МПа (кгс/см²) |
Условный проход, Dу |
d |
Н |
Масса, КГ |
Н |
Масса, кг |
|
|
входного фланца |
выходного фланца |
не более, для исполнений |
|||||
|
5, 7 |
6 |
||||||
|
1,6(16) |
25 |
40 |
17 |
500 |
24 |
540 |
27 |
|
40 |
65 |
25 |
545 |
26 |
605 |
28 |
|
|
50 |
80 |
30 |
550 |
27 |
610 |
29 |
|
|
80 |
100 |
40 |
635 |
39 |
705 |
41 |
|
|
100 |
125 |
50 |
770 |
55 |
870 |
58 |
|
|
150 |
200 |
72 |
955 |
120 |
1125 |
130 |
|
|
200 |
300 |
142 |
1200 |
230 |
1380 |
245 |
|
|
4,0(40) |
25 |
40 |
17 |
505 |
26 |
550 |
28 |
|
40 |
65 |
25 |
550 |
28 |
610 |
30 |
|
|
50 |
80 |
30 |
555 |
29 |
615 |
31 |
|
|
80 |
100 |
40 |
635 |
42 |
705 |
44 |
|
|
100 |
125 |
50 |
775 |
61 |
880 |
65 |
|
|
150 |
200 |
72 |
960 |
125 |
1130 |
135 |
|
(Измененная редакция, Изм. №2,4).
2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и соединение седла с корпусом не допускается.
2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметичности в затворе.
2.5.Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-79.
2.6.Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
2.7.Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.
2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5:
входного с условным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²);
входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815—80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
|
Класс герметичности |
Пропуск среды через затвор в см³/мин, не более |
Назначение клапана |
||||
|
Проход условный Dу, мм |
||||||
|
25 |
40 |
50 |
80 100 |
150 200 |
||
|
1 |
2 |
5 |
10 |
15 |
Для жидких и газообразных токсичных, химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок |
|
|
2 |
5 |
10 |
25 |
40 |
Для жидких и газообразных, химических и нефтяных нетоксичных сред |
|
Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воз¬духом дефектом не является.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9.По заказу потребителя допускается изготовление клапа¬нов без отверстий в присоединительных фланцах.
2.10.Строительные длины — по ГОСТ 16587—71.
2.11.Отклонение от перпендикулярности уплотнительных по¬верхностей присоединительных фланцев — не более 2°.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек долж¬ны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.13.Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
|
Наименование показателей надежности |
Норма |
|
|
до 01.01.88 |
до 01.01.93 |
|
|
Полный средний срок службы, лет, не менее Установленный срок службы, лет, не менее Полный средний ресурс, цикл, не менее Установленный ресурс, цикл, не менее Наработка на отказ, цикл, не менее Установленная безотказная наработка, цикл, не менее |
10 5 550 275 110 100 |
15 7,5 850 425 180 165 |
(Измененная редакция, Изм. № 4)
2.14.По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.
2.15.Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.
2.16.Коды ОКП указаны в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.17.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.
3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Допускается подтверждение показателей надежности по ре¬зультатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-79.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприятием (организацией).
4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп. 2.2 и 2.3) должны производиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно, быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей клапана.
Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.
Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.
4.2.Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением Рпр. Допускается проводить испытания на отдельных деталях.
4.3.Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть подвергнуть гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения
(п. 2.2) должны производиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
0,6 МПа (6 кгс/см²) -для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
1,6 МПа (16 кгс/см²) - для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкости с водой.
Допускается производить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок, под давлением:
0,9 МПа (9 кгс/см²) - для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
2,4 МПа (24 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно производиться воздухом под давлением Рр, подаваемым во входной патрубок.
4.6.Испытание на соответствие требованию и. 2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давлением Рр, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе
о величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.
4.7.Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.
4.8.Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапанов с Dу до 100 мм и 3 мин для клапанов с Dу свыше 100 мм.
