---

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида тентового материала проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.

Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.

5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 1 м, из которой вырезают элементарные пробы.

5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям - по ГОСТ 17316.

5.4. Определение массы 1 м - по ГОСТ 17073.

5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 17316 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Длина рабочего участка пробы (100±1) мм, ширина - (20±1) мм.

5.6. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074.

5.7. Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978, метод 2, без растяжения на шести элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении.

Пробы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания не появилось единичных крупных трещин лицевой пленки.

5.8. Определение жесткости - по ГОСТ 8977 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка элементарной пробы (95±1) мм, ширина - (20±1) мм.

Масса применяемых шариков должна быть (0,88±0,02) г.

5.9. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780 в течение 6 ч.

5.10. Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162 на соответствие температурной норме на пяти пробах, вырезанных в продольном направлении.

5.11. Определение огнестойкости - по ГОСТ 25076.

Элементарные пробы испытывают лицевой стороной к пламени горелки.

5.12. Определение грибостойкости - по ГОСТ 12.4.152, метод А.

Испытание проводят в течение 28 сут.

5.13. Определение водопроницаемости - по ГОСТ 22944, метод 2.

Испытанию методом кошеля подвергают две пробы размером (60х60)±1 см в течение: 8 ч - для вида ТМП-1, 24 ч - ТМП-2.

5.14. Устойчивость к действию бензина и масел определяют на трех элементарных пробах, вырезанных в форме круга диаметром (95±1) мм.

5.14.1. Аппаратура и материалы

Плита деревянная толщиной (20±1) мм со сквозными отверстиями диаметром (55±1) мм;

пипетка измерительная вместимостью 5 см или 10 см по ГОСТ 1770;

бензин автомобильный, масло индустриальное.

5.14.2. Проведение испытания

Плиту с отверстиями помещают на другую сплошную плиту таких же размеров. Пробу помещают над отверстиями верхней плиты лицевой стороной вверх и придают ей сферическую форму, надавливая на нее в центре деревянной болванкой, имеющей радиус закругления (50±1) мм.

Наливают на пробу из измерительной пипетки (2±0,2) см бензина или масла и оставляют под слоем нефтепродукта в течение (1±0,1) ч при температуре (20±1) °С.

По истечении указанного времени удаляют бензин или масло с помощью пипетки и фильтровальной бумаги и визуально оценивают появление или отсутствие пятен нефтепродуктов на изнаночной стороне пробы.

Проба считается выдержавшей испытание, если на ее изнаночной стороне не появились темные пятна от проникновения бензина или масла.

5.15. Определение прочности сварного шва на сдвиг

5.15.1. Отбор, подготовка проб к сварке и сварка

Для сварки вырезают по четыре элементарных пробы в продольном и поперечном направлениях размером (180±1)х(130±1) мм строго вдоль направления нитей таким образом, чтобы одна проба не являлась продолжением другой и чтобы вырезаемые пробы находились на расстоянии не менее (100±1) мм от кромки материала.

Перед сваркой пробы выдерживают не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре (20±2) °С.

Сварку проб тентового материала проводят на высокочастотных сварочных установках с рабочей частотой 27,12 МГц или 40,68 МГц.

Для сваривания применяют электрод с гладкой рабочей поверхностью длиной 150 мм и шириной 20 мм.

Во время сварки электрод ВЧ-установки должен прижиматься к лицевой стороне материала.

Соединение проб производят изнаночной стороной одной элементарной пробы на лицевую сторону другой. Величина нахлеста для испытания на сдвиг должна равняться (40±1) мм (см. черт.1).

1 - электрод; 2 - лицевая сторона тентового материала

Черт.1

Изготовление проб сварных швов на ВЧ-установке осуществляют при следующих параметрах сварки:

время сварки - (3-8) с;

удельное давление сварки - (6-25) кг/см ;

подводимая удельная мощность сварки - не более 100 Вт/см ;

температура сварочного электрода - не более 50 °С (определяют органолептически);

время охлаждения - (4-5) с.

Допускается использование электроизоляционной прокладки толщиной не более 0,5 мм.

Время сварки подбирают таким образом, чтобы ширина выпрессовки была 1-2 мм.

5.15.2. Подготовка к испытанию

Из сваренных проб вырезают в продольном и поперечном направлениях строго по направлению нитей не менее трех проб размером (200±1)х(20±1) мм и шириной в зоне шва (30±1) мм, как показано на черт.2.

1 - сварной шов; 2 - выпрессовка

Черт.2

Перед испытанием пробы сварных швов кондиционируют не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С.

5.15.3. Оборудование для испытания

Испытание проводят на разрывной машине по ГОСТ 7855.

5.15.4. Проведение испытания и обработка результатов

Пробу сварного шва закрепляют в захваты разрывной машины так, чтобы расстояние между захватами равнялось (100±2) мм, а шов располагался на равных расстояниях от обоих захватов. Испытание проводят при скорости перемещения подвижного зажима, равной (100±10) мм/мин.

При испытании фиксируется максимальная нагрузка в ньютонах, возникающая при разрушении пробы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение нагрузок трех испытанных проб в продольном направлении и среднее арифметическое значение нагрузок трех испытанных проб в поперечном направлении.

5.16. Определение коэффициента пропускания света - по ГОСТ 15875 абсолютным методом на однолучевом или двухлучевом фотометре на трех пробах размером (100х150)±1 мм.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие тентового материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения тентового материала - один год с момента изготовления.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1992