Примечания:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %.
4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.
5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.
6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8´С) до 1,20 %.
7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.
Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - после закалки и отпуска.
1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Химический элемент |
Массовая доля элемента, % |
Допускаемое отклонение, % |
||
|
для нижнего предела содержания |
для верхнего предела содержания |
|||
|
Углерод |
До 0,25 |
-0,02 |
+0,01 |
|
|
Св. 0,25 до 0,50 |
-0,03 |
+0,02 |
||
|
Св. 0,50 |
-0,04 |
+0,03 |
||
|
Кремний |
До 0,50 |
-0,05 |
+0,01 |
|
|
Св. 0,50 до 0,90 |
-0,08 |
+0,15 |
||
|
Св. 0,90, до 1,30 |
-0,15 |
+0,20 |
||
|
Св. 1,30 |
-0,15 |
+0,25 |
||
|
Марганец |
До 0,50 |
-0,07 |
+0,10 |
|
|
Св. 0,50 до 0,90 |
-0,10 |
+0,18 |
||
|
Св. 0,90 |
-0,12 |
+0,25 |
||
|
Хром |
До 1,00 |
-0,07 |
+0,10 |
|
|
Св. 1,00 до 2,00 |
-0,10 |
+0,15 |
||
|
Св. 2,00 |
-0,15 |
+0,20 |
||
|
Никель |
До 1,00 |
-0,10 |
+0,15 |
|
|
Св. 1,00 до 2,00 |
-0,15 |
+0,20 |
||
|
Св. 2,00 |
-0,20 |
+0,25 |
||
|
Молибден |
До 0,20 |
-0,03 |
+0,03 |
|
|
Св. 0,20 |
-0,05 |
+0,05 |
||
|
Ванадий |
До 0,20 |
-0,03 |
+0,03 |
|
|
Св. 0,20 |
-0,05 |
+0,05 |
||
|
Медь |
Для всех содержаний элемента |
-0,10 |
+0,10 |
|
|
Титан |
Для всех содержаний элемента |
-0,02 |
+0,02 |
|
|
Алюминий |
Для всех содержаний элемента |
-0,01 |
+0,01 |
|
Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 - указанным в табл. 4 а.
Таблица 4
|
Группа отливок |
Массовая доля примесей, %, не более, в стали |
|||||
|
основной |
кислой |
конверторной |
основной |
кислой |
конверторной |
|
|
Сера |
Фосфор |
|||||
|
1 |
0,050 |
0,060 |
0,060 |
0,050 |
0,060 |
0,080 |
|
2 |
0,045 |
0,060 |
0,050 |
0,040 |
0,060 |
0,070 |
|
3 |
0,045 |
0,050 |
- |
0,040 |
0,050 |
- |
Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.
Таблица 4а
|
Группа отливок |
Массовая доля примесей, %, не более, в стали |
|||||
|
основной |
кислой |
основной мартеновской |
основной |
кислой |
основной мартеновской |
|
|
Сера |
Фосфор |
|||||
|
1 |
0,040 |
0,060 |
0,050 |
0,040 |
0,060 |
0,050 |
|
2 |
0,035 |
0,060 |
0,045 |
0,035 |
0,060 |
0,040 |
|
3 |
0,030 |
0,050 |
0,045 |
0,030 |
0,050 |
0,040 |
Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Химический элемент |
Массовая доля элемента, % |
Допускаемое отклонение, % |
|
|
для нижнего предела содержания |
для верхнего предела содержания |
||
|
Углерод |
До 0,12 |
- |
+0,01 |
|
Св. 0,12 |
-0,02 |
+0,02 |
|
|
Марганец |
До 0,90 |
-0,10 |
+0,10 |
|
Св. 0,90 до 8,00 |
-0,12 |
+0,20 |
|
|
Св. 8,00 |
-0,50 |
+0,50 |
|
|
Кремний |
До 0,90 |
-0,10 |
+0,10 |
|
Св. 0,90 |
-0,10 |
+0,20 |
|
|
Хром |
До 5,00 |
-0,20 |
+0,20 |
|
Св. 5,00 до 20,00 |
-0,50 |
+0,50 |
|
|
Св. 20,00 |
-1,00 |
+1,00 |
|
|
Никель |
До 1,00 |
-0,10 |
+0,10 |
|
Св. 1,00 до 2,00 |
-0,15 |
+0,10 |
|
|
Св. 2,00 до 3,00 |
-0,20 |
+0,20 |
|
|
Св. 3,00 до 6,00 |
-0,25 |
+0,20 |
|
|
Св. 6,00 |
-0,50 |
+0,50 |
|
|
Молибден |
Для всех содержаний элемента |
-0,02 |
+0,02 |
|
Титан |
До 0,50 |
-0,03 |
+0,03 |
|
Св. 0,50 до 1,0 |
-0,05 |
+0,05 |
|
|
Св. 1,0 |
-0,10 |
+0,10 |
|
|
Ванадий |
Для всех содержаний элемента |
-0,02 |
+0,03 |
|
Вольфрам |
Для всех содержаний элемента |
0,05 |
+0,05 |
|
Ниобий |
Для всех содержаний элемента |
-0,02 |
+0,02 |
|
Медь |
Для всех содержаний элемента |
-0,1 |
+0,1 |
Примечания:
1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %.
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1 %.
2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Группа отливок |
Назначение |
Характеристика отливок |
Перечень контролируемых показателей качества |
|
1 |
Отливки общего назначения |
Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями |
Внешний вид, размеры, химический состав |
|
2 |
Отливки ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
|
3 |
Отливки особо ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
Примечания:
1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
Для отливок 1-й группы:
Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 2-й группы:
Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 3-й группы:
Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88
2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.
Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.
3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.
3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
