ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ПАРАПЕТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ПАРАПЕТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ Технические условия Coping units of precast concrete for industrial building. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. № 180 срок введения установлен
с 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на парапетные железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях и предназначаемые для покрытия парапетов из кирпича, искусственных н естественных камней, бетонных блоков и железобетонных панелей производственных и вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий, в том числе зданий с расчетной сейсмичностью до 8 баллов включительно, возводимых на всей территории СССР, а также зданий с расчетной сейсмичностью 9 баллов, возводимых в I - IV районах по весу снегового покрова.
Плиты из тяжелого бетона предназначаются для применения при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газовой среды; плиты из бетона на пористых заполнителях - при неагрессивной и слабоагрессивной степенях воздействия газовой среды.
1.1. Плиты подразделяются на два типа:
ПП - рядовые;
ППУ - угловые для внешних (выступающих) и внутренних (входящих) углов.
Допускается применение плит типа ППУ в качестве доборных рядовых.
1.2. Форма и размеры плит, а также их технические показатели должны соответствовать указанным в обязательном приложении и в табл. 1.
1.3. Плиты обозначаются марками в соответствии с ГОСТ 23009-78. Марка плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит обозначение тина плиты, длину и ширину (в дециметрах). Во второй группе указывают вид бетона, обозначаемый буквами: Т - тяжелый бетон, П - бетон па пористых заполнителях. В третьей группе, в случае необходимости, указывают проницаемость бетона, обозначаемую буквами Н и П соответственно при слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газовой среды.
Таблица 1
Марка плиты, изготовленной из бетона |
Основные размеры, мм |
Проектная марка бетона по прочности на сжатие |
Расход материалов |
Масса плиты, изготовленной из бетона, кг |
|||||
тяжелого |
Облегченного на пористых заполнителях |
Длина |
Ширина |
Толщина |
Бетон, м3 |
Сталь, кг |
тяжелого |
облегченного на пористых заполнителях** |
|
ПП15.4.Т |
ПП15.1-П |
1490 |
400 |
60 - 100 |
200* |
0,048 |
1,09 |
120 |
99 |
ПП15.5-Т |
ПП15.5-П |
500 |
0,06 |
1,23 |
150 |
123 |
|||
ПП15.6-Т |
ПП15.6-П |
600 |
0,072 |
1,36 |
180 |
148 |
|||
ППУ10.4-Т |
ППУ10.4-П |
990 |
400 |
0,032 |
1,18 |
80 |
66 |
||
ППУ10.5-Т |
ППУ10.5-П |
500 |
0,04 |
1,24 |
100 |
82 |
|||
ППУ10.6-Т |
ППУ10.6-П |
600 |
0,048 |
1,30 |
120 |
99 |
* Для плит зданий, возводимых в районах с расчетной зимней температурой минус 40 °С и ниже, а также в тех случаях, когда марка бетона плит принимается по условиям морозостойкости и водонепроницаемости, марка бетона по прочности на сжатие может быть выше указанной в табл. 1, но не выше М300.
При соответствующем обосновании в отдельных случаях допускается изготовление парапетных плит из бетона на пористых заполнителях марки по прочности на сжатие ниже М200, но не ниже М150.
** Подсчитана для бетона плит средней плотности 1850 кг/м3 и влажностью по массе 10 %.
Примечание. Расход материалов и масса плит даны справочно.
Пример условного обозначения (марки) плиты типа ПП, длиной 1490 мм, шириной 400 мм, из тяжелого бетона, предназначенной для применения в неагрессивной среде:
ПП15.4-Т ГОСТ 6786-80
То же, типа ППУ, длиной 990 мм, шириной 400 мм, из облегченного бетона на пористых заполнителях, при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды:
ППУ10.4-П-Н ГОСТ 6786-80
То же, типа ПП, длиной 1490 мм, шириной 500 мм, из тяжелого бетона, при среднеагрессивной степени воздействия газовой среды:
ПП15.5-Т-П ГОСТ 6786-80
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам, приведенным в обязательном приложении.
2.2. Для изготовления плит должны применяться облегченные бетоны на пористых заполнителях следующих видов: керамзитобетон, аглопоритобетон, шлакопемзобетон, шунгизитобетон, бетон на естественных пористых заполнителях средней плотности не ниже 1850 кг/м3.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Плиты должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83.
Допускается изготовлять плиты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления плит, установленных настоящим стандартом.
2.4. Материалы для приготовления бетона
2.4.1. Для приготовления бетона должны применяться портландцемент и шлакопортландцемент, содержащие гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки и соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.
Допускается применение указанных цементов без гидрофобизирующих добавок при условии введения соответствующих добавок в бетонную смесь.
2.4.2. Для приготовления бетона, плит, предназначенных для эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, а также для зданий, возводимых на побережьях северных морей и в районах с расчетной зимней температурой ниже минус 40 °С, должны примениться гидрофобизированные сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76.
2.4.3. В случаях, предусмотренных проектом, для приготовления бетона парапетных плит допускается применение белого пли цветного цементов, соответствующих требованиям ГОСТ 965-89 или ГОСТ 15825-80.
2.4.4. Крупные заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80 для тяжелого бетона или ГОСТ 9757-90 - для бетонов на пористых заполнителях.
2.4.5. Максимальная крупность заполнителя не должна превышать 10 мм.
2.4.6. Песок для приготовления бетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-85.
2.4.7. Для улучшения технических свойств бетона должны применяться добавки, преимущественно гидрофобизирующие, по ГОСТ 24211-80.
Допускается применение комплексных добавок, а также других добавок, обеспечивающих заданные технические свойству бетона и проверенных в заводских условиях.
2.4.8. Целесообразные добавки для конкретного вида бетона в заданных условиях строительства, время и способ их введения в бетон должны быть заданы в проекте и указаны в заказе на изготовление плит.
2.4.9. Добавки - ускорители твердения, содержащие хлор, к применению не допускаются.
2.5. Бетон
2.5.1. Фактическая прочность бетона плит (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-6 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона.
2.5.2. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать маркам, установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий района строительства, и указанным в заказе на изготовление плит.
2.5.3. Показатели проницаемости бетона плит, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной газовой среды, а также материалы для приготовления этого бетона должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11-85 для заданной в проекте степени воздействия агрессивности газовой среды.
2.5.1 - 2.5.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.4. Водопоглощение бетона плит не должно превышать величины, указанной в проекте и в заказе на изготовление плит.
2.6. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.5.1).
Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимают равным 70 % марки по прочности на сжатие. При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном плит требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Арматурные изделия
2.7.1. Плиты следует армировать сварными сетками из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I по ГОСТ 5781-82 и арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.
2.7.2. Стержни (поз. 3) арматурных сеток и монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления указанных стержней и монтажных петель в изделиях, предназначенных для подъема и монтажа при температуре минус 40 °С и ниже.
2.7.3. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90.
2.7.4. Необетонируемые участки стержней (поз. 3) арматурных сеток должны иметь антикоррозионное цинковое покрытие, техническая характеристика которого должна соответствовать установленной в проекте здания в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и указанной в заказе на изготовление плит.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается.
2.9. Точность изготовления
2.9.1. Отклонения фактических размеров плит от проектных не должны превышать, мм:
по длине и ширине ±5
по толщине плиты ±3
по размерам пазов +3
по размерам монтажных вырезов +5
2.9.2. Непрямолинейность профиля наружных боковых поверхностей плиты на всей длине не должна превышать 3 мм.
2.9.3. Неплоскостность верхней поверхности плиты не должна превышать 3 мм.
2.9.4. Разность длин диагоналей верхней (или нижней) плоскости плит не должна превышать 5 мм.
2.9.5. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона (до арматуры) не должно превышать ±3 мм.
2.10. Качество поверхностей и внешний вид плит
2.10.1. Внешний вид и качество поверхностей плит должны соответствовать проектным, а также установленным эталоном плиты.
2.10.2. На поверхностях плит не допускаются:
раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм;
местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 м ребра;
трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм;
обнажения арматуры.
2.10.3. Открытые поверхности стержней (поз. 3) арматурных сеток, строповочные отверстия и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.
2.10.4. Открытые поверхности плит должны быть гидрофобизированы.
Для гидрофобизации поверхности плит следует применять эмульсии полиэтиленгидросилоксановой жидкости ГКЖ-91 по ГОСТ 10831-76, водно-спиртовые растворы метилсиликоната натрия ГКХ-11 и этилсиликоната натрия ГКЖ-10 по ТУ 6-02-696-72.
2.10.5. Открытые поверхности плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны иметь защитно-антикоррозионное покрытие в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85, указанное в проекте и в заказе на изготовление плит.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10.6. Защитно-антикоррозионное покрытие наносится после гидрофобизации поверхности плит.
2.11. Плиты, аттестуемые на высшую категорию качества, должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Показатели |
Требования |
1. Коэффициент вариации прочности бетона в партии. |
Не более 9 % |
2. Водонепроницаемость бетона. |
На 10 % и более выше нижнего предела |
3. Водопоглощение бетона. |
На 10 % и более ниже указанного в проекте |
4. Отклонение фактических размеров от проектных мм, не более: |
|
по длине и ширине |
±4 |
по размерам пазов |
+2 |
5. Качество поверхности, качество и вид отделки |
Панели не должны иметь усадочных трещин и иметь отделку без отклонений от эталона |
(Измененная редакция, Изм. № 1).