ГОСТ 1497-84 сторінка 4 з 5
Тип IV
Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
l |
D |
h1 |
r |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
M36 |
40 |
12,5 |
|
|
2 |
20 |
100 |
200 |
l0 + |
M30 |
30 |
10,0 |
|
3 |
15 |
75 |
150 |
(0,5…2) |
M24 |
25 |
7,5 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
d0 |
M16 |
15 |
5,0 |
|
5 |
8 |
40 |
80 |
M14 |
15 |
4,0 |
|
|
6 |
6 |
30 |
60 |
M12 |
12 |
3,0 |
|
|
7 |
5 |
25 |
50 |
M9 |
10 |
3,0 |
|
|
8 |
4 |
20 |
40 |
M8 |
10 |
3,0 |
|
|
9 |
3 |
15 |
30 |
M7 |
8 |
2,0 |
Тип V
Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
l |
D |
D1 |
h1 |
h2 |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
45 |
30 |
25 |
25 |
|
|
2 |
20 |
100 |
200 |
l0 + |
36 |
24 |
20 |
20 |
|
3 |
15 |
75 |
150 |
(0,5…2) |
28 |
18 |
15 |
15 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
d0 |
20 |
12 |
10 |
10 |
|
5 |
8 |
40 |
80 |
16 |
10 |
8 |
8 |
|
|
6 |
6 |
30 |
60 |
13 |
8 |
6 |
6 |
|
|
7 |
5 |
25 |
50 |
11 |
7 |
5 |
5 |
Тип VI
Черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
l |
D |
h1 |
h2 |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
35 |
25 |
||
|
2 |
20 |
100 |
200 |
l0 + |
30 |
20 |
|
|
3 |
15 |
75 |
150 |
(0,5…2) |
22 |
Не регламен- |
15 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
d0 |
15 |
тирована |
10 |
|
5 |
8 |
40 |
80 |
12 |
8 |
||
|
6 |
6 |
30 |
60 |
9 |
6 |
Тип VII
Черт. 7
Таблица 7
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5 d0 |
l0 = 10 d0 |
l |
D |
r |
h1 |
|
1 |
15 |
75 |
150 |
l0 + |
20 |
25 |
50 |
|
2 |
10 |
50 |
100 |
(0,5…2) |
15 |
25 |
40 |
|
3 |
8 |
40 |
80 |
d0 |
12 |
25 |
30 |
|
4 |
6 |
30 |
60 |
10 |
25 |
25 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 8
Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов
мм
|
Диаметр рабочей части образца |
Предельные отклонения |
Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца |
|
До 10,00 включ. |
±0,10 |
0,03 |
|
Св. 10,00 до 20,00 включ. |
±0,20 |
0,04 |
|
Св. 20,00 |
±0,25 |
0,05 |
Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Плоские образцы с головками
Черт. 1
Тип II
Плоские образцы без головок
Черт. 2
Таблица 1
мм
|
Номер образца |
a0 |
b0 |
l0 = 5,65 |
l0 = 11,3 |
l |
B |
h1 |
L |
|
1 |
25 |
30 |
155 |
310 |
40 |
100 |
||
|
2 |
24 |
30 |
155 |
310 |
40 |
100 |
||
|
3 |
23 |
30 |
150 |
300 |
40 |
90 |
||
|
4 |
22 |
30 |
145 |
290 |
40 |
90 |
||
|
5 |
21 |
30 |
140 |
280 |
40 |
80 |
||
|
6 |
20 |
30 |
140 |
270 |
40 |
80 |
||
|
7 |
19 |
30 |
135 |
270 |
40 |
80 |
||
|
8 |
18 |
30 |
130 |
260 |
l0 + |
40 |
80 |
l+2 |
|
9 |
17 |
30 |
125 |
250 |
(1,5…2,5) |
40 |
80 |
(h1+h2) |
|
10 |
16 |
30 |
125 |
250 |
40 |
80 |
||
|
11 |
15 |
30 |
120 |
240 |
40 |
70 |
||
|
12 |
14 |
30 |
115 |
230 |
40 |
70 |
||
|
13 |
13 |
30 |
110 |
220 |
40 |
70 |
||
|
14 |
12 |
30 |
105 |
210 |
40 |
60 |
||
|
15 |
11 |
30 |
105 |
210 |
40 |
60 |
||
|
16 |
10 |
30 |
100 |
200 |
40 |
60 |
||
|
17 |
9 |
30 |
90 |
180 |
40 |
50 |
||
|
18 |
8 |
30 |
85 |
170 |
40 |
50 |
||
|
19 |
7 |
20 |
70 |
140 |
40 |
50 |
||
|
20 |
6 |
20 |
65 |
130 |
40 |
50 |
||
|
21 |
5 |
20 |
60 |
120 |
40 |
50 |
||
|
22 |
4 |
20 |
50 |
100 |
40 |
50 |
||
|
23 |
3 |
20 |
45 |
90 |
30 |
40 |
Примечания:
1. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в табл. 1, следует брать меньшую расчетную длину, если при сравнении с ближайшей меньшей толщиной (см. табл. 1) разница будет меньше 0,5 мм, и большую длину, если разница составит 0,5 мм и более.
2. Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным 25 - 40 мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом h2 принимает значение приблизительно 15 - 20 мм соответственно.
3. Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы.
Таблица 2
Предельные отклонения по размерам плоских образцов
мм
|
Ширина рабочей части образца |
Предельное отклонение |
Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца |
|
10,00 15,00 20,00 30,00 |
±0,20 ±0,20 ±0,50 ±0,50 |
0,05 0,10 0,15 0,20 |
Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ ПЦ
Допуск на увеличение тангенса угла, образованного касательной к кривой деформации с осью усилий - 50 % от его значения на линейном участке.
Испытываемый материал - конструкционная сталь.
Размеры образца: начальный диаметр d0 = 10 мм, начальная площадь поперечного сечения F0 = 78,5 мм2.
Начальная расчетная длина (база тензометра) l0 = 100 мм, цена деления шкалы тензометра 0,002 мм.
Ожидаемый предел пропорциональности пц = 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2). Начальное усилие принимаем Р0 = 3900 Н (400 кгс).
Усилие Р в Н (кгс), отвечающее 75% усилия ожидаемого предела пропорциональности, составляет 39600 Н (4040 кгс). Принимаем Р равным 39000 Н (4000 кгс). Ступень нагружения устанавливаем равной 8800 Н (900 кгс). Дальнейшие нагружения производим ступенями Р = 1500 Н (150 кгс), что соответствует приращению напряжения = 19,5 Н/мм2 (2,0 кгс/мм2) до заметного отклонения от закона пропорциональности со снятием показаний тензометра. Результаты испытания записывают в таблицу.
Средняя величина приращения удлинения lп на малую ступень усилия Р = 1500 Н (150 кгс) составляет:
lп = = 4,5 деления шкалы.
|
Усилие P, Н (кгс) |
Отсчет пo шкале тензометра |
Разность отсчета по тензометру |
|
3900 (400) |
0,0 |
0,0 |
|
12700 (1300) |
27,0 |
27,0 |
|
21600 (2200) |
54,5 |
27,5 |
|
30400 (3100) |
82,0 |
27,5 |
|
39200 (4000) |
109,0 |
27,0 |
|
40700 (4150) |
113,3 |
4,5 |
|
42200 (4300) |
118,0 |
4,5 |
|
43700 (4450) |
122,5 |
4,5 |
|
45100 (4600) |
127,5 |
5,0 |
|
46600 (4750) |
131,5 |
4,0 |
|
48100 (4900) |
136,0 |
4,5 |
|
49500 (5050) |
141,0 |
5,0 |
|
51000 (5200) |
145,0 |
4,0 |
|
52500 (5350) |
149,5 |
4,5 |
|
54000 (5550) |
156,0 |
6,5 |
|
55400 (5650) |
164,0 |
8,0 |
Найденную величину приращения удлинения на малую ступень усилия на линейном участке согласно установленному допуску увеличиваем на 50%.
Искомое удлинение на ступень усилия Р = 1500 Н (150 кгс) составит:
4,5 1,5=6,8 деления шкалы.
За усилие, отвечающее пц, принимаем усилие
Р = 54000 Н (5500 кгс).
Предел пропорциональности составляет:
пц = = 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2).
Найденное усилие Рпц может быть уточнено путем применения метода линейной интерполяции:
Рпц = 54000 + = 54300 Н (5530 кгс).
Предел пропорциональности пц, отвечающий вычисленному усилию, равен:
пц = = 690 Н/мм2 (70,5 кгс/мм2).
Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Приложение 5. (Исключено, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ Е
Испытываемый материал - конструкционная сталь
Размеры образца: начальный диаметр d0 = 10,0 мм, начальная площадь поперечного сечения F0 = 78,5 мм2.
Начальная расчетная длина l0, равная базе тензометра, - 100 мм, цена деления тензометра 0,002 мм.
Предполагаемый предел пропорциональности пц = 686 Н/мм2 (70 кгс/мм2).
Начальное усилие Р0 принимаем равным 5400 Н (550 кгс)
Усилие Р, соответствующее 70% предполагаемого предела пропорциональности пц, составляет 37695 Н (3847 кгс). Принимаем Р = 37800 Н (3850 кгс). Нагружение проводим ступенями Р = 5400 Н (550 кгс), что соответствует приращению напряжения = 69 Н/мм2 (7,0 кгс/мм2) до усилия Р, соответствующего 70% ожидаемого предела пропорциональности пц со снятием показаний тензометра.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81