Тип IV

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Номер образца

d0

l0 = 5d0

l0 = 10d0

l

D

h1

r

1

25

125

250


M36

40

12,5

2

20

100

200

l0 +

M30

30

10,0

3

15

75

150

(0,5…2)

M24

25

7,5

4

10

50

100

d0

M16

15

5,0

5

8

40

80


M14

15

4,0

6

6

30

60


M12

12

3,0

7

5

25

50


M9

10

3,0

8

4

20

40


M8

10

3,0

9

3

15

30


M7

8

2,0

Тип V

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Номер образца

d0

l0 = 5d0

l0 = 10d0

l

D

D1

h1

h2

1

25

125

250


45

30

25

25

2

20

100

200

l0 +

36

24

20

20

3

15

75

150

(0,5…2)

28

18

15

15

4

10

50

100

d0

20

12

10

10

5

8

40

80


16

10

8

8

6

6

30

60


13

8

6

6

7

5

25

50


11

7

5

5

Тип VI

Черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Номер образца

d0

l0 = 5d0

l0 = 10d0

l

D

h1

h2

1

25

125

250


35


25

2

20

100

200

l0 +

30


20

3

15

75

150

(0,5…2)

22

Не регламен-

15

4

10

50

100

d0

15

тирована

10

5

8

40

80


12


8

6

6

30

60


9


6



Тип VII

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Номер образца

d0

l0 = 5 d0

l0 = 10 d0

l

D

r

h1

1

15

75

150

l0 +

20

25

50

2

10

50

100

(0,5…2)

15

25

40

3

8

40

80

d0

12

25

30

4

6

30

60


10

25

25

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 8



Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов

мм

Диаметр рабочей части образца

Предельные отклонения

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца

До 10,00 включ.

±0,10

0,03

Св. 10,00 до 20,00 включ.

±0,20

0,04

Св. 20,00

±0,25

0,05

Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

Плоские образцы с головками

Черт. 1

Тип II

Плоские образцы без головок

Черт. 2

Таблица 1

мм

Номер образца

a0

b0

l0 = 5,65

l0 = 11,3

l

B

h1

L

1

25

30

155

310


40

100


2

24

30

155

310


40

100


3

23

30

150

300


40

90


4

22

30

145

290


40

90


5

21

30

140

280


40

80


6

20

30

140

270


40

80


7

19

30

135

270


40

80


8

18

30

130

260

l0 +

40

80

l+2

9

17

30

125

250

(1,5…2,5)

40

80

(h1+h2)

10

16

30

125

250

40

80


11

15

30

120

240


40

70


12

14

30

115

230


40

70


13

13

30

110

220


40

70


14

12

30

105

210


40

60


15

11

30

105

210


40

60


16

10

30

100

200


40

60


17

9

30

90

180


40

50


18

8

30

85

170


40

50


19

7

20

70

140


40

50


20

6

20

65

130


40

50


21

5

20

60

120


40

50


22

4

20

50

100


40

50


23

3

20

45

90


30

40


Примечания:

1. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в табл. 1, следует брать меньшую расчетную длину, если при сравнении с ближайшей меньшей толщиной (см. табл. 1) разница будет меньше 0,5 мм, и большую длину, если разница составит 0,5 мм и более.

2. Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным 25 - 40 мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом h2 принимает значение приблизительно 15 - 20 мм соответственно.

3. Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы.

Таблица 2

Предельные отклонения по размерам плоских образцов

мм

Ширина рабочей части образца

Предельное отклонение

Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

10,00

15,00

20,00

30,00

±0,20

±0,20

±0,50

±0,50

0,05

0,10

0,15

0,20

Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное



ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ ПЦ

Допуск на увеличение тангенса угла, образованного касательной к кривой деформации с осью усилий - 50 % от его значения на линейном участке.

Испытываемый материал - конструкционная сталь.

Размеры образца: начальный диаметр d0 = 10 мм, начальная площадь поперечного сечения F0 = 78,5 мм2.

Начальная расчетная длина (база тензометра) l0 = 100 мм, цена деления шкалы тензометра 0,002 мм.

Ожидаемый предел пропорциональности пц = 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2). Начальное усилие принимаем Р0 = 3900 Н (400 кгс).

Усилие Р в Н (кгс), отвечающее 75% усилия ожидаемого предела пропорциональности, составляет 39600 Н (4040 кгс). Принимаем Р равным 39000 Н (4000 кгс). Ступень нагружения устанавливаем равной 8800 Н (900 кгс). Дальнейшие нагружения производим ступенями Р = 1500 Н (150 кгс), что соответствует приращению напряжения  = 19,5 Н/мм2 (2,0 кгс/мм2) до заметного отклонения от закона пропорциональности со снятием показаний тензометра. Результаты испытания записывают в таблицу.

Средняя величина приращения удлинения lп на малую ступень усилия Р = 1500 Н (150 кгс) составляет:

lп = = 4,5 деления шкалы.

Усилие P, Н (кгс)

Отсчет пo шкале тензометра

Разность отсчета по тензометру

3900 (400)

0,0

0,0

12700 (1300)

27,0

27,0

21600 (2200)

54,5

27,5

30400 (3100)

82,0

27,5

39200 (4000)

109,0

27,0

40700 (4150)

113,3

4,5

42200 (4300)

118,0

4,5

43700 (4450)

122,5

4,5

45100 (4600)

127,5

5,0

46600 (4750)

131,5

4,0

48100 (4900)

136,0

4,5

49500 (5050)

141,0

5,0

51000 (5200)

145,0

4,0

52500 (5350)

149,5

4,5

54000 (5550)

156,0

6,5

55400 (5650)

164,0

8,0


Найденную величину приращения удлинения на малую ступень усилия на линейном участке согласно установленному допуску увеличиваем на 50%.

Искомое удлинение на ступень усилия Р = 1500 Н (150 кгс) составит:

4,5  1,5=6,8 деления шкалы.

За усилие, отвечающее пц, принимаем усилие

Р = 54000 Н (5500 кгс).

Предел пропорциональности составляет:

пц = = 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2).

Найденное усилие Рпц может быть уточнено путем применения метода линейной интерполяции:

Рпц = 54000 + = 54300 Н (5530 кгс).

Предел пропорциональности пц, отвечающий вычисленному усилию, равен:

пц = = 690 Н/мм2 (70,5 кгс/мм2).



Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).


Приложение 5. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное



ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ Е

Испытываемый материал - конструкционная сталь

Размеры образца: начальный диаметр d0 = 10,0 мм, начальная площадь поперечного сечения F0 = 78,5 мм2.

Начальная расчетная длина l0, равная базе тензометра, - 100 мм, цена деления тензометра 0,002 мм.

Предполагаемый предел пропорциональности пц = 686 Н/мм2 (70 кгс/мм2).

Начальное усилие Р0 принимаем равным 5400 Н (550 кгс)

Усилие Р, соответствующее 70% предполагаемого предела пропорциональности пц, составляет 37695 Н (3847 кгс). Принимаем Р = 37800 Н (3850 кгс). Нагружение проводим ступенями Р = 5400 Н (550 кгс), что соответствует приращению напряжения  = 69 Н/мм2 (7,0 кгс/мм2) до усилия Р, соответствующего 70% ожидаемого предела пропорциональности пц со снятием показаний тензометра.