Страница 3: Санитарные правила для предприятий цветной металлургии (46553)

4.44.5. Подача серной кислоты и ее растворов при концентрации последних выше 100 г/л из дозаторов в оборудование должна производиться по стационарным коммуникациям. Коммуникации должны подвергаться систематическому контролю на герметичность.

4.44.6. Введение никеля в раствор перед цементацией (включая операцию загрузки порошка) необходимо производить в закрытых и аспирируемых аппаратах.

4.44.7. Ручные операции по загрузке, перемешиванию, выгрузке гидроокиси кобальта из камерных печей запрещаются.

4.44.8. Сбор шлаков в плавильных помещениях следует производить в специальную тару.

4.44.9. Изготовление и ремонт катодных ячеек вне фиксированных рабочих мест запрещается. Места клейки катодных ячеек, стеллажи для их сушки должны оборудоваться укрытиями и вытяжной вентиляцией.

4.44.10. Следующие технологические операции должны быть механизированы:

а) в цехах электролиза никеля - приготовление никелевых основ, все процессы в очистных отделениях, все виды обработки и транспортировки катодного никеля, пакетирования готовой продукции;

б) в кобальтовых - все процессы в гидроотделениях, дробления, измельчения и магнитной сепарации, выломок футеровок и шпаков и затаривания товарной окиси кобальта.

4.45. В производстве чистого никеля карбонильным способом

4.45.1. В помещении пультов управления все штоки задвижек, а также коммуникации контрольно-измерительных приборов, вводимые в "опасные помещения" (синтез, ректификация, разложение, спекание, расфасовка и плавка), должны проходить через стены в трубах с применением герметичного уплотнения.

4.45.2. Кубовые остатки, отработанное компрессорное масло и другие отходы производства должны подлежать дегазации с удалением карбонильных продуктов.

4.45.3. Перед каждой остановкой технологического процесса все оборудование (реакторы, ректификационные колонны, разложители и т.п.), а также детали, подлежащие ремонту, должны промываться и подвергаться дегазации до полного удаления карбонила никеля. Операция должна производиться при постоянном контроле за воздушной средой.

4.45.4. Слив и регенерация отработанного компрессорного масла должны осуществляться механизированно в закрытую емкость с местным отсосом.

4.45.5. Хранение карбонила никеля должно осуществляться в емкости, расположенной в зумпфе, заполненном водой.

4.45.6. Все работы с карбонилом никеля, проводимые в лабораторных условиях, а также хранение проб должны осуществляться в вытяжных шкафах.

4.45.7. Места разгрузки реакторов должны быть оборудованы вентиляцией.

4.45.8. Процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой всех материалов, используемых в производстве, а также все операции с никелевыми порошками должны быть механизированы.

4.46. В производстве молибдена, вольфрама

4.46.1. Очистка растворов от тяжелых металлов с применением сернистого натрия должна выполняться в герметичном оборудовании.

4.46.2. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивании порошка, предназначенного для прессовки, засыпке в прессы, сборке и разборке пресс-формы запрещаются.

4.46.3. Смешение порошка с пластификаторами (глицерин, спирт) необходимо проводить в аспирируемых укрытиях.

4.47. В производстве магния и его сплавов

4.47.1. Для уплотнения анодного перекрытия на электролизерах следует использовать сухую засыпку.

4.47.2. Ручные операции по выемке шлама, чистке хлорпроводов и бортов, выемке отработанного электролита из электролизеров запрещаются.

4.47.3. Запрещается разливка отработанного электролита в короба в основном цехе.

4.48. В производстве титана

4.48.1. Хлоратор в системной конденсации должен иметь самостоятельный выпуск в систему отвода кислых сточных вод.

4.48.2. Слив хлористого магния из аппаратов восстановления разрешается только в сухие и прогретые ковши и короба при работающей местной вытяжной вентиляции.

4.48.3. Загрузка реагентов в установку по очистке продуктов от ванадия и алюминия должна быть механизирована и производиться только при работающих местных отсосах.

4.48.4. Монтаж, демонтаж и очистка аппаратов восстановления и вакуумной дистилляции, выборка титановой губки из реторт должны производиться на специальных стендах, оборудованных местными отсосами. Все работы по транспортированию, установке, снятию аппаратов, выборке и дроблению титановой губки должны быть механизированы.

4.49. На золотодобывающих фабриках

4.49.1. Применение металлической ртути при извлечении золота допускается лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможным замена ее нетоксичными соединениями.

4.49.2. Предпочтение необходимо отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения золота с замкнутым циклом водооборота.

4.49.3. Анализ головных проб должен производиться в герметичных ситах. Просеивание должно быть механизировано и осуществляться в вытяжном шкафу.

4.49.4. Концентрация защитной щелочности цианистых растворов во всех аппаратах технологической схемы устанавливается максимально возможной по технологии.

4.49.5. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается.

4.49.6. При проектировании и реконструкции фабрик для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным управлением.

4.49.7. Чаны для растворения цианплава, активаторы, сборные чаны рабочих, обеззолоченных и оборотных растворов (кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками), дисковые (черпаковые) питатели цианплавов должны быть закрыты крышками и присоединены к механической вытяжной вентиляции.

4.49.8. Печи для обработки золотосодержащих продуктов должны иметь укрытия типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой и термоизоляцией, а электродуговые печи еще и надежную защиту от шума и яркого света электродуги.

4.49.9. Операции очистки дренажных сеток пачуков и колонок должны быть механизированы и исключать загрязнение технологическими растворами поверхности кожи рук и одежды рабочих.

4.49.10. Не допускается размещение в одном помещении процессов цианирования и технологических процессов, протекающих в кислой среде. Колонки для отмыва смолы от пульпы должны размещаться в отделениях сорбции.

4.49.11. Процессы сорбции, промывки и регенерации сорбента, а также электролиз товарного регенерата должны быть автоматизированы.

4.49.12. Конструкция промывочных и регенерационных колонок, а также организация их обслуживания должны исключать необходимость устройства в них смотровых окон.

4.49.13. Электролизеры осаждения (переосаждения) должны быть оборудованы укрытием кабинного типа с газоотсосом.

4.49.14. В процессе транспортировки смолы в колонку с другим составом среды (из щелочной в кислотную и наоборот) смола должна полностью отделиться от раствора. Транспортировать растворы вместе со смолой запрещается.

4.49.15. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дезаторов.

4.50. В производстве платины и платиноидов

4.50.1. Технологическое оборудование и коммуникации следует располагать в камерах или боксах с обеспечением разрежения.

4.50.2. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды.

4.50.3. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности.

4.51. В производстве олова и его сплавов

4.51.1. Кюбели для транспортирования горячего огарка и хранения съемов рафинирования, кроме герметичных затворов в нижней части, должны иметь плотные крышки с патрубками для присоединения к аспирационной системе.

4.51.2. Привод перегребного механизма обжиговой печи должен быть оборудован дистанционным управлением с каждого этажа цеха. Схема управления должна предусматривать пуск печи только после подачи звукового сигнала.

4.52. В производстве редкоземельных металлов (РЗМ)

4.52.1. При каскадном разделении РЗМ следует использовать вертикальные экстракты закрытого типа, оборудованные укрытием и местной аспирацией.

4.52.2. Заполнение системы реагентами для ионообменного разделения РЗМ и слив растворов должны производиться автоматически.

4.52.3. Запрещается осуществлять подачу аммиака в реакторы и отстойники открытым способом.

4.52.4. Фильтрацию осадков соединений РЗМ следует осуществлять в барабанных фильтрах, обеспеченных устройствами для механического удаления и передачи их по герметичным коммуникациям в печи для прокладки.

4.52.5. При использовании для фильтрации осадков соединений РЗМ нутч-фильтров они должны помещаться внутри отстойников, оборудованных герметичными укрытиями с местными отсосами.

4.52.6. Выгрузка осадков солей и съем нутч-фильтров должны быть механизированы.

4.52.7. Съем осадков и очистка полотен фильтр-прессов должны осуществляться в специальных устройствах, обеспечивающих механическое удаление солей и передачу их для дальнейшей обработки.

4.52.8. Реакторы, используемые для упарки растворов хлоридов РЗМ, должны быть герметичными.

4.52.9. Прокладку порошков солей РЗМ следует производить во вращающихся печах проходного типа, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки материалов, герметически сблокированными с просевным оборудованием.

4.52.10. Сушку хлоридов необходимо осуществлять в печах, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки и сблокированных с работой просевного оборудования.

4.52.11. Сепарацию готовых порошков следует осуществлять в воздушных классификаторах, герметически подсоединенных к выгрузочным участкам прокалочных печей и к бункерам-накопителям.

4.52.12. Подачу материала и воздушного потока в систему классификаторов следует производить с учетом создания внутри системы отрицательного давления, препятствующего поступлению пыли через неплотности в помещение цеха.

4.52.13. Проемы печей должны быть оборудованы камерами-шлюзами и закрытыми транспортерами, обеспечивающими механическую подачу тиглей с порошками в печи и устраняющими воздействие излучения на работающих.

4.52.14. Выгрузка тиглей из печей для остывания должна быть механизирована.

4.52.15. Участки для остывания порошков должны быть оборудованы самоопрокидывателями тиглей для механической выгрузки порошков в бункеры-накопители.

4.52.16. Загрузка порошков в усреднители и выгрузка их должны производиться с помощью закрытых шнековых устройств, герметически подсоединенных к загрузочным и выгрузным люкам.

4.52.17. Взвешивание и упаковка готовых порошков должны производиться на специальном участке с помощью автоматических дозаторов и упаковочных машин.

5. Требования к параметрам воздушной среды и контроль за условиями труда

5.1. Контроль за состоянием воздушной среды должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и методических указаний Минздрава СССР по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

5.2. Контроль содержания основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо проводить в соответствии со следующим перечнем.

Перечень основных вредных веществ, подлежащих плановому санитарному контролю в воздухе рабочей зоны*