Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.709-83

Группа Т97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению

Unified system of corrosion and ageing protection. Cellular rubbers.

Accelerated test method for thermal ageing resistance

ОКСТУ 000900

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Г.С.Клитеник, канд.техн.наук, Л.Я.Карась, канд.хим.наук, И.Ш.Новиков, О.В.Осокина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 г. N 6488

3. Стандарт соответствует МС ИСО 2440-83 в части термического старения

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12534-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1989 г. (ИУС 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины и изделия из них, изготовленные на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, латекса, и устанавливает метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению в воздухе.

Сущность метода заключается в том, что недеформированные образцы подвергают воздействию температуры в течение заданной продолжительности испытаний и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению показателя сопротивления сжатию.

Стандарт соответствует МС ИСО 2440 в части термического старения.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины или одного изделия.

1.2. Форма, размеры и способ изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 20014-83.

Способ изготовления образцов из изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на изделия.

1.3. Число образцов для испытаний должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

Термостат для испытаний, соответствующий требованиям ГОСТ 9.024-74.

Паста чернильная по ГОСТ 24226-80.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы маркируют чернильной пастой.

3.2. Испытания проводят не ранее чем через 72 ч после вулканизации образцов или изделий, если образцы изготовлены из изделий.

3.3. Образцы перед испытаниями кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% или при температуре (27±2) °С и относительной влажности (65±5)%.

Кондиционирование может составлять последнюю часть 72-часовой выдержки после вулканизации.

3.2, 3.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Значение показателя сопротивления сжатию до старения определяют по ГОСТ 20014-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Старение проводят при температуре (70±1) °С или (100±1) °С. Продолжительность старения должна быть (72±1) ч или (96±1) ч. Условия старения (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на пористые резины и изделия из них.

4.3. Образцы помещают в термостат, нагретый до температуры старения так, чтобы они находились друг от друга и от стенок термостата на расстоянии не менее 10 мм. Термостат должен быть загружен образцами не более чем на 10% его объема.

Не допускается совместное старение в одной камере термостата материалов, имеющих различный химический состав.

4.4. После окончания старения образцы извлекают из термостата и кондиционируют не менее 1 ч и не более 144 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% или при температуре (27±2) °С и относительной влажности (65 ±5)%.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определяют значение показателя после старения в соответствии с требованиями п.4.1.

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

условное обозначение резины или изделия;

форму, размеры и способ изготовления образцов;

продолжительность старения, ч;

температуру старения, °С;

значение показателя сопротивления сжатию до старения;

значение показателя сопротивления сжатию после старения;

изменение сопротивления сжатию после старения.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ±15%. Если не все значения показателя укладываются в указанный допуск, испытывают дополнительно не менее трех образцов. При этом за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно испытанных образцов.

5.2. Изменение сопротивления сжатию после старения (S) в процентах вычисляют по формуле

,

где - значение показателя сопротивления сжатию после старения;

- значение показателя сопротивления сжатию до старения.

Значение показателя сопротивления сжатию после старения рассчитывают на исходные размеры образца.

5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых условиях испытаний.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Защита от коррозии. Часть 7. Защита от старения. Том 2.

Сб. ГОСТов -

М.: Издательство стандартов, 1994