---

Значение деформации сжатия устанавливают по п.1.4.2.

2.4.3. Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.

2.4.4. Контейнер заполняют средой по п.1.4.4.

2.4.5. Проводят испытания по пп.1.4.2-1.4.9.

2.4.6. Вынимают образцы из струбцин, вытирают фильтровальной бумагой и оставляют в свободном состоянии на "отдых".

Время "отдыха" устанавливают:

(30±3) мин - для образцов на основе каучуков: натуральных (НК), стереорегулярных изопреновых (СКИ-3), уретановых, натрий-бутадиеновых (СКБ), бутадиен-стирольных (СКС), дивинил-стирольных (ДССК), бутадиен-метилстирольных (СКМС), стерео-регулярных цис-бутадиеновых (СКД), бутадиен-нитрильных (СКН), наиритов, бутилкаучуков (БК), хлорбутилкаучуков (ХБК) и силоксановых;

(24±1) ч - для образцов на основе сополимеров этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеров этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), акрилатных, фторсодержащих и фторсилоксановых (СКТФТ) каучуков.

После воздействия на образцы легколетучих сред образцы без промывки помещают на "отдых" в эксикатор.

2.4.7. Измеряют высоту образцов по п.2.4.1.

2.4.6, 2.4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.029-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2. (Исключен, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Помещение для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и оснащено приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

3.2. При подготовке и проведении испытаний следует соблюдать типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

3.3. Термостат должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части электробезопасности.

3.4. Не допускается производить ремонтные работы на включенном в сеть энергопитания термостате.

3.5. Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.

3.6. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

3.7. На рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и по эксплуатации термостата и контейнера.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режим вулканизации образцов;

дату начала испытаний;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С;

продолжительность испытаний, ч;

значение деформации сжатия, %;

диаметр образца до воздействия среды, мм;

площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см ;

силу сжатия образца до воздействия среды на образец, Н (кгс);

среднее арифметическое значение силы сжатия образца до воздействия среды на образец, Н (кгс);

силу сжатия образца после воздействия среды, Н (кгс);

среднее арифметическое значение силы сжатия после воздействия среды, Н (кгс);

напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см );

напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см );

поперечное сечение образца до воздействия среды, см ;

коэффициент старения по напряжению сжатия;

статический модуль при сжатии после воздействия среды, МПа (кгс/см ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режим вулканизации;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С;

продолжительность испытаний, ч;

значение деформации сжатия, %;

высоту образца до воздействия среды, мм;

высоту образца после воздействия среды и "отдыха", мм;

значение остаточной деформации, %:

среднее арифметическое значение остаточной деформации, %.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Защита от коррозии. Часть 7. Защита от старения. Том 1.:

Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1994