Допускается применять другие стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с приложением В.
5.10.5 В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке.
6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т.
При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.
6.3 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и зерновой состав минеральной части.
Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.
Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.
6.5 Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, используемых для приготовления смеси.
6.6 При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов предприятие-изготовитель смеси силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.
6.7 На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;
- вид смеси;
- температуру смеси;
- показатель устойчивости к расслаиванию;
- сцепление битума с минеральной частью смеси;
- водонасыщение;
- пределы прочности при сжатии при температуре 50 °С и 20 °С;
- пористость минеральной части;
- остаточную пористость;
- водостойкость при длительном водонасыщении;
- показатели сдвигоустойчивости;
- показатель трещиностойкости;
- однородность смеси;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801.
7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.
7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта.
7.3 Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3.
7.4 Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784*.
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.
(Поправка от 18.02.2004 г.).
7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.
7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по приложению Г настоящего стандарта.
8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.
8.2 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3.
9.1 Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.
9.2 Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после устройства верхнего слоя покрытия.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы
ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу
ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний
ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний
ГОСТ 16557-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия.
(Поправка от 18.02.2004 г.).
Б.1 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10
Таблица Б.1 - Потребность в материалах для приготовления смеси
Материал |
Потребность в материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
60-70 |
10-15 |
- |
15-20 |
- |
Песок из отсевов дробления |
10-30 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
6,5-7,5 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.2 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |
Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.
Таблица Б.3 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-10
Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
100 |
100 |
90-100 |
30-40 |
19-29 |
16-26 |
13-22 |
11-20 |
10-17 |
10-15 |
Рисунок Б.1 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-10
Таблица Б.4 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10
Рекомендуемая толщина слоя, см |
Расход смеси, кг/м2 |
2,0-4,0 |
50-100 |
Б.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15
Таблица Б.5 - Потребность в материалах для приготовления смеси
Материал |
Потребность о материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
15-25 |
10-15 |
40-60 |
15-20 |
- |
Песок из отсевов дробления |
5-20 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
6,0-7,0 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.6 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |
Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.
Таблица Б.7 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-15
Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
100 |
90-100 |
40-60 |
25-35 |
18-28 |
15-25 |
12-22 |
10-20 |
9-16 |
9-14 |
Рисунок Б.2 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-15
Таблица Б.8 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15
Рекомендуемая толщина слоя, см |
Расход смеси, кг/м2 |
3,0-5,0 |
75-125 |
Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20
Таблица Б.9 - Потребность в материалах для приготовления смеси
Материал |
Потребность в материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
10-15 |
10-15 |
20-30 |
15-20 |
30-50 |
Песок из отсевов дробления |
5-15 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
5,5-6,0 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.10 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |