4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
Группа изделий |
Тип связки |
Преобладающий процесс связывания |
На неорганических связках (2.15) |
Керамическая |
Спекание при температуре свыше 800 °С |
Плавленолитая |
Твердение расплава при охлаждении |
|
Гидравлическая |
Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды |
|
Химическая |
Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
|
На органических связках (2.16) |
Углеродистая, элементоорганическая |
Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
Примечание — При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. |
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования (2.19);
- пластического формования (2.20);
- горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые (2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 23011464(65) мм или 23011476(75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т. п.);
- рулонные, листовые;
- длинномерные — длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные — массой не более 2 кг;
- блочные — массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
Группа огнеупоров |
Назначение |
Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители (2.31) |
Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий |
Огнеупорные цементы (2.32) |
Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
Огнеупорные массы и смеси, в том числе бетонные (2.34—2.37) |
Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) |
Нанесение в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
Огнеупорные мертели (2.39) |
Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41) |
Изготовление огнеупоров |
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) |
Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
6.2 В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
6.3 В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
Группа огнеупоров |
Максимальный размер зерна, мм |
Кусковые |
Св.40 |
Грубозернистые |
40 |
Крупнозернистые |
10 |
Среднезернистые |
5 |
Мелкозернистые |
2 |
Тонкозернистые |
0,5 |
Микрозернистые |
0,09 |
Тонкодисперсные |
0,005 |
Ультрадисперсные |
0,0001 |
Примечание — В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. |
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли CaО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
Группа бетонов |
Массовая доля CaО, % |
Бесцементные |
До 0,2 включ. |
Ультранизкоцементные |
Св. 0,2 » 1,0 » |
Низкоцементные |
» 1,0 » 2,5 » |
Среднецементные |
» 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
Приложение А
(справочное)
Классификация огнеупоров [1] — [4]
А.1 Огнеупоры различных типов [1] — [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1—А.12).
Таблица А.1 — Алюмосиликатные огнеупоры [1]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
Al2O3 |
SiО2 |
||
Высокоглиноземистые |
НА 98 |
Не менее 98 |
— |
НА 95 |
От 95 до 98 |
— |
|
НА 85 |
» 85 » 95 |
— |
|
НА 75 |
» 75 » 85 |
— |
|
НА 65 |
» 65 » 75 |
— |
|
НА 55 |
» 55 » 65 |
— |
|
НА 45 |
» 45 » 55 |
— |
|
Шамотные |
FC40 |
От 40 до 45 |
— |
FC35 |
» 35 » 40 |
— |
|
FC30 |
» 30 » 35 |
— |
|
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
Кремнеземистые |
SS85 |
— |
От 85 до 93 |
Динасовые |
SL93 |
— |
Не менее 93 |
Таблица А.2 — Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
MgО |
CaО, не менее |
||
Магнезиальные |
М 98 |
Не менее 98 |
— |
М 95 |
От 95 до 98 |
— |
|
М 90 |
» 90 » 95 |
— |
|
М 85 |
» 85 » 90 |
— |
|
М 80 |
» 80 » 85 |
— |
|
Магнезиальнодоломитовые |
MD 80 |
От 80 до 90 |
10 |
MD 70 |
» 70 » 80 |
20 |
|
MD 60 |
» 60 » 70 |
30 |
|
MD 50 |
» 50 » 60 |
40 |
|
MD 40 |
» 40 » 50 |
50 |
|
Доломитовые |
D 40 |
Менее 40 |
50 |
Известковые |
L 70 |
Менее 30 |
70 |
Таблица А.3 — Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
MgО |
Сr2О3 |
ZrО2 |
SiО2 |
||
Магнезиальношпинельные |
МSp 80 |
Не менее 80 |
— |
— |
— |
МSp 70 |
От 70 до 80 |
— |
— |
— |
|
МSp 60 |
» 60 » 70 |
— |
— |
— |
|
МSp 50 |
» 50 » 60 |
— |
— |
— |
|
МSp 40 |
» 40 » 50 |
— |
— |
— |
|
МSp 30 |
» 30 » 40 |
— |
— |
— |
|
МSp 20 |
» 20 » 30 |
— |
— |
— |
|
Форстеритовые |
F 50 |
Не менее 50 |
— |
— |
— |
F 40 |
От 40 до 50 |
— |
— |
— |
|
Магнезиальнохромитовые |
МCr 80 |
Не менее 80 |
— |
— |
— |
МCr 70 |
От 70 до 80 |
— |
— |
— |
|
МСr 60 |
» 60 » 70 |
— |
— |
— |
|
МCr 50 |
» 50 » 60 |
— |
— |
— |
|
МCr 40 |
» 40 » 50 |
— |
— |
— |
|
МСr 30 |
» 30 » 40 |
— |
— |
— |
|
Хромитовые |
Cr 30 |
Менее 30 |
Не менее 30 |
— |
— |
Магнезиальнооксидцирко-нийсиликатные |
MZ 90 |
Не менее 90 |
— |
Менее 10 |
— |
MZ 70 |
От 70 до 90 |
— |
Не менее 10 |
— |
|
MZS 70 |
» 70 » 90 |
— |
От 5 до 15 |
Не менее 5 |