---

5.2.4 Подача бревен или брусьев в неработающий пильный узел лесопильной рамы должна быть исключена.

5.2.5 Направляющие пильной рамки лесопильных рам должны быть оборудованы системой смазки.

5.2.6 Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждения нижних направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого давления охлаждающей жидкости.

5.2.7 Верхние подающие вальцы в лесопильных рамах с неоткрывающимися воротами должны быть при смене постава надежно зафиксированы специальными приспособлениями.

5.2.8 Лесопильная рама должна иметь кнопки аварийного отключения всех рабочих органов на пультах управления, а также на первом этаже лесопильного цеха для двухэтажных лесопильных рам.

5.2.9 Зажимные тележки лесопильных рам должны быть оборудованы:

— предохранительным устройством, исключающим возможность попадания обслуживающего персонала под тележку;

— ограничителями от схода с рельсов.

5.2.10 Открывающиеся ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск и работа рамы с незакрытыми воротами были невозможны.

5.2.11 Вращающиеся и движущиеся детали лесопильной рамы, находящиеся ниже уровня пола, должны иметь защитное ограждение, предотвращающее доступ обслуживающего персонала в эту зону. Входная дверца защитного ограждения должна быть сблокирована с приводом рамы.

5.2.12 Электропроводка должна быть выполнена проводами с медными жилами.

5.2.13 Электрооборудование должно иметь исполнение, соответствующее классу помещения П - II по ПУЭ.

5.3 Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен, ленточнопильные механизмы полуавтоматических и автоматических линий для продольной распиловки бревен и пиломатериалов

5.3.1 Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне — подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала.

5.3.2 Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве.

5.3.3 Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими от опилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы.

5.3.4 Механизм зажима тележки станка должен обеспечивать крепление бревен при рабочем и обратном (холостом) ходах.

5.3.5 Пуск станков в наладочном режиме должен быть проведен с наладочного пульта, при этом должен быть отключен центральный пульт управления.

5.3.6 На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие движению тележки.

5.3.7 Все токопроводящие провода для обеспечения надежной защиты их от механических повреждений должны быть заключены в трубы или металлорукава, имеющие заземление, и уложены в закрываемые ниши.

5.3.8 Подача бревна в неработающий пильный узел станка должна быть исключена.

5.3.9 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков в пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ.

5.4 Строгальные станки

5.4.1 Ножевые валы и фрезерные головки станков должны иметь цилиндрическую форму и быть отбалансированы. Вставные ножи в них и насадные сборные фрезы должны соответствовать требованиям НД на инструмент.

5.4.2 Рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки должны иметь со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы противовыбрасывающего устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.

На четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках должны быть предусмотрены:

— автоматическое отключение привода подачи в направлении обработки при отводе противовыбрасывающего устройства;

— реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

5.4.3 На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.

5.4.4 На станках с автоматической или механической подачей заготовок перед механизмом подачи должны быть установлены ограничители предельной толщины заготовок.

5.4.5 Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

5.4.6 Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места у фуговального станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей (болтов и др.).

5.4.7 Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.

5.4.8 Края столов, расположенные у ножевого вала фуговальных станков, должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.

5.4.9 На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале и возможность включения ножевого вала при работающем заточном приспособлении.

5.4.10 Фуговальные и продольно-фрезерные (строгальные) станки должны быть оснащены регулируемой направляющей линейкой, легко снимаемой и устанавливаемой без использования специальных инструментов.

5.4.11 Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм.

5.4.12 Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.

5.4.13 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станка в помещении класса П - II по ПУЭ.

5.5 Фрезерные станки (кроме фрезерных станков для обработки бревен)

5.5.1 Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

5.5.2 Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы.

5.5.3 На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовок режущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.

5.5.4 На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

5.5.5 В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.

5.5.6 Конструкция стола станка должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.

5.5.7 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

5.5.8 Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.

5.5.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.6 Сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные станки

5.6.1 Режущая цепь в цепнодолбежпых станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 5 кг от линейки по ее середине, был от 3 до 5 мм. (Просвет между линейкой и цепью следует измерять металлической линейкой по ГОСТ 427.)

5.6.2 При закреплении инструмента в патроне винтами последние должны быть потайными.

5.6.3 Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

5.6.4 Механизмы загрузки и снятия деталей должны обеспечивать безопасность работы на станке.

5.6.5 На многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок должны быть смонтированы устройства аварийного останова. Устройства останова должны быть сблокированы между собой.

5.6.6 На одношпиндеольных сверлильных станках ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми.

5.6.7 Конструкция станины должна предусматривать возможность установки станка на виброопоры.

5.6.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.7 Круглопильные станки, круглопильные узлы станков полуавтоматических и автоматических линий

5.7.1 Общие требования безопасности

5.7.1.1 Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.

5.7.1.2 Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.

5.7.1.3 Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы.

5.7.1.4 Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы, диаметры которых различаются не более чем на 5 мм.

Пилы, устанавливаемые в станках, должны соответствовать требованиям НД на инструмент.

5.7.1.5 Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы (для станков с надвиганием механизма резания на обрабатываемый материал).

5.7.2 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для продольной распиловки со встречным к подаче материала вращением пил

5.7.2.1 На одножильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

5.7.2.2 На многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил установленного постава, а направляющие — позади пил, расположенных между крайними пилами.

5.7.2.3 На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

5.7.2.4 Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям.

Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм — для пил диаметром более 600 мм.

Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чем на 0,5 мм.

Высота ножей должна быть не менее высоты пропила.

Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины.

Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение.

5.7.2.5 Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила.

5.7.2.6 Расклинивающие и направляющие ножи должны обеспечивать высококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во время работы.

5.7.2.7 Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой.

5.7.2.8 На станках с механической подачей перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.

5.7.2.9 Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.

5.7.2.10 Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55°-65° для предотвращения возможности выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направлению подачи материала.

Примечание. Угол заклинивания — угол между линией, соединяющей острие упора с осью его качания и горизонтальной плоскостью.

5.7.2.11 Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены; пилы не должны вращаться.

5.7.2.12 На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.

5.7.2.13 У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

5.7.2.14 Зазоры между подающей цепью гусеницы и столом, а также между звеньями цепи не должны превышать 5 мм.

5.7.2.15 Предохранительные упоры ребрового станка должны прижиматься к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

5.7.3 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для поперечной распиловки

5.7.3.1 Станки должны быть оборудованы двуручным управлением, при котором невозможно включение станков одной рукой. (Требование не распространяется на станки проходного типа.)

5.7.3.2 Направление вращения пилы должно быть таким, чтобы был обеспечен прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке и т.п.).

5.7.3.3 Станки должны иметь устройства для автоматического удержания распиливаемого материала в процессе работы.