5.2.2.5 Конкретный вид сварки, применение других видов сварки, а также виды сварок соединений других деталей тары, не включенные в таблицу 2, указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.2.6 Материалы, используемые для сварки деталей тары в зависимости от вида сварки и материала деталей тары, применяют в соответствии с таблицей 3.
Необходимость применения других материалов в зависимости от вида сварки и материала тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.2.7 В фальцовый и закаточный шов тары должен быть внесен герметизирующий материал, не вступающий в реакцию с упакованным продуктом.
Герметизирующие материалы, применяемые для герметизации швов тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям Госсанэпиднадзора России.
Рекомендуемые герметизирующие материалы указаны в приложении Г.
9
Таблица 3 — Материалы для сварки деталей тары
|
Вид сварки |
Материал деталей тары |
Материал, применяемый для сварки деталей тары |
|
Дуговая в защитном инертном газе |
Коррозионно-стойкая сталь |
Сварочная проволока марок: Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС, Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246 |
|
Дуговая в углекислом газе |
Углеродистая сталь |
Сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246 |
|
Ручная дуговая |
Коррозионно-стойкая сталь |
Электроды марок: Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052 |
|
Углеродистая сталь |
Электроды марок: Э42, Э46, Э50 по ГОСТ 9467 |
|
|
Автоматическая сварка под флюсом |
Коррозионно-стойкая сталь |
Сварочная проволока марок: Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246 Флюс сварочный марок: АН-26С, АН-26СП, АН-26П по ГОСТ 9087 |
|
Углеродистая сталь |
Сварочная проволока марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА по ГОСТ 2246 Флюс сварочный марок: ОСЦ-45, АН-348-А, АН-348-АМ по ГОСТ 9087 |
|
|
Дуговая сварка алю-миния и алюминиевых сплавов |
Алюминий |
Сварочная проволока СвАМц по ГОСТ 7871 |
|
Газовая сварка |
Углеродистая сталь |
Сварочная проволока Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246 |
|
Примечания 1 При приварке обручей из углеродистой стали к корпусу из коррозионно-стойкой стали ручной дуговой сваркой применяют электроды марки Э-02Х19Н9Б по ГОСТ 10052. 2 При сварке обручей катания и концевых обручей тары из углеродистой стали с применением ручной дуговой сварки используют электроды марок Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467 |
||
5.2.2.8 Допускается не вносить герметизирующий материал в фальцовые и закаточные швы тары, не требующей особой герметичности и предназначенной для упаковки порошкообразных, кусковых материалов и густых паст.
5.2.3 Требования к таре и деталям тары
Корпуса тары должны быть гладкими или гофрированными. Конфигурацию, расположение и количество гофров указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Донья тары вместимостью 200 дм3 и более должны иметь рельефы жесткости. Форму, количество и размеры рельефов устанавливают в зависимости от размеров тары и толщины металла в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Барабаны и бочки (1А1, 1А2, 1В1, 1В2) вместимостью более 60 дм3 должны иметь не менее двух гофров катания или двух обручей катания, прочно соединенных с корпусом. Точечная сварка в этом случае не допускается.
Швы корпуса стальных барабанов, бочек, фляг и канистр (1А1, 1А2, 3А1, 3А2) вместимостью более 40 дм3, предназначенных для жидкостей, должны быть сварными.
Барабаны, бочки, фляги и канистры (1А1, 1А2, 3А1, 3А2), предназначенные для твердых, порошкообразных продуктов, а также для жидкостей, вместимостью 40 дм3 и менее могут иметь фальцовые или сварные швы корпуса.
10
5.2.3.5 Алюминиевые бочки (1В1 и 1В2), фляги (1В2) и канистры (3В1 и 3В2) должны изготовляться со сварными швами.
Швы, соединяющие донья с корпусом, должны быть защищены обручами. Фланцы должны быть приварены.
5.2.3.6 Исполнения горловин тары приведены в таблице 1 и на рисунке Д.1 приложения Д.
Конструкцию горловин тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Исполнения съемных верхних доньев тары приведены на рисунке Д.2 приложения Д.
Съемные детали тары (крышки, пробки, прокладки и т. п.) должны быть взаимозаменяемы.
Посадочные поверхности горловин и крышек должны быть ровными и гладкими, без вмятин, заусенцев и надрывов, находиться в одной плоскости и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.
Отбортовка корпусов тары со съемными верхними доньями должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.
5.2.3.9 Для обеспечения герметичности в паз крышек барабанов и бочек со съемными верхними доньями должен быть внесен уплотнительный состав, стойкий к упаковываемой продукции, указанный в приложении Г.
Допускается применение других герметизирующих материалов, стойких к упаковываемой продукции.
Вид герметизирующего материала указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Все герметизирующие уплотнительные материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора России для этих целей.
5.2.3.10 Требования к герметичности и прочности тары
5.2.3.10.1 Тара должна выдерживать внутреннее избыточное давление при испытании на герметичность в соответствии с таблицей 4 и 8.6.2.2.
Таблица 4
|
Назначение тары |
Код тары по таблице 1 |
Внутреннее избыточное давление при испытаниях на герметичность, кПа, не менее |
|
Для жидких опасных грузов: |
|
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 |
30 |
|
группы упаковки II или III по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 |
20 |
|
Для твердых (порошкообразных, пастообразных) опасных грузов: |
|
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 |
30 |
|
группы упаковки II или III по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1Bl, 1B2, 3В1, 3В2 |
20 |
|
Для жидких неопасных грузов |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1Bl, 1B2, 3В1, 3В2 |
20 |
|
Для твердых (порошкообразных, пастообразных) неопасных грузов |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1Bl, 1B2, 3В1, 3В2 |
1 |
|
Примечание — Для твердых опасных и неопасных грузов (продуктов) и для жидких неопасных грузов в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут устанавливаться другие значения внутреннего избыточного давления при проверке тары на герметичность, но не менее указанных в настоящей таблице. |
||
5.2.3.10.2 Тара, предназначенная для жидких опасных грузов, должна выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 250 кПа — для группы упаковки I по ГОСТ 26319, характеризующей степень опасности 1 по ГОСТ 19433, 100 кПа — для групп упаковки
11
II или III по ГОСТ 26319, характеризующих степени опасности 2 и 3 по ГОСТ 19433, и испытываться по методу, указанному в 8.6.2.3.
Избыточное испытательное давление тары для конкретных видов продукции устанавливают по ГОСТ 26319, но не менее установленного настоящим стандартом.
5.2.3.10.3 Тара должна выдерживать испытание на удар при свободном падении после сбрасывания с высоты, указанной в таблице 5.
Таблица 5
|
Назначение тары |
Код тары по таблице 1 |
Высота сбрасывания, м, не менее |
|
Для жидких опасных грузов плотностью ρ не более 1,2 г/см3: |
|
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 |
1,8 |
|
группа упаковки II по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 |
1,2 |
|
группа упаковки III по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 |
0,8 |
|
Для жидких опасных грузов плотностью ρ более 1,2 г/см3: |
|
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1 |
1,5 ρ |
|
группа упаковки II по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 |
1,0 ρ |
|
группа упаковки III по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 |
0,67 ρ |
|
Для твердых опасных грузов: |
|
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 |
1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В2 |
1,8 |
|
группа упаковки II по ГОСТ 26319 |
1А2, 3А2, 1В2, 3В2 |
1,2 |
|
группа упаковки III по ГОСТ 26319 |
1А2, 3А2, 1В2, 3В2 |
0,8 |
|
Для жидких и твердых неопасных грузов |
1А2, 3А2, 1В2, 3В2 |
0,6 |
5.2.3.10.4 Тара должна выдерживать нагрузку при штабелировании при высоте штабелирования не менее 3 м и подвергаться испытанию по методу, указанному в 8.9.
Сжимающую нагрузку, равную значению расчетного сжимающего усилия Р, Н, вычисляют по формуле
Р = 9,81М , (1)
где М — масса тары с упакованной продукцией, кг;
Н — высота штабеля, равная не менее 300 см;
h — наружная высота тары, см.
5.2.3.11 Требования к ручкам
5.2.3.11.1 Тару вместимостью до 60 дм3 включительно изготовляют с ручками.
Расположение ручек указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.3.11.2 Каждая ручка должна выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 6 и 8.10.
Таблица 6
|
Вместимость тары, дм3 |
Статическая нагрузка, Н (кгс), не менее |
|
От 10 до 20 включ. Св.20 » 30 » » 30 » 60 » |
491 (50) 687 (70) 981 (100) |
12
5.2.3.11.3 Другие значения статических нагрузок для проверки прочности крепления ручек устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Требования к обручам катания и концевым обручам устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Дополнительные требования к таре устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4 Требования к внутренней и наружной поверхностям тары
Внутренняя поверхность тары должна быть чистой и сухой, без ржавчины и окалины.
Внутренняя и наружная поверхность корпусов, доньев и крышек стальной тары может быть оцинкована или покрыта оловом.
Оловянные и цинковые покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.
Цинковое покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307.
Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм, толщина полуды должна быть не менее 10 мкм.
Толщину металлического покрытия устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4.3 Поверхность деталей, предназначенных для нанесения защитных металлических покрытий, должна быть чистой, ровной и гладкой. Не допускаются масляные пятна или иные загрязнения, шлак и брызги от сварки, заусенцы и острые кромки, поры, закаты и расслоения металла, наклеп, волнистость, крупные царапины и грубая шероховатость.
5.2.4.4 На внутреннюю поверхность стальной тары может быть нанесено лакокрасочное или другое неметаллическое покрытие.
5.2.4.5 Внутренние покрытия должны быть стойкими к упаковываемой продукции.
Требования стойкости внутренних покрытий к различным средам (бензостойкость, водостойкость и др.) устанавливают по требованию потребителя в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность тары, предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора для этих целей.
Наружная поверхность стальной тары должна иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.402. Класс покрытия по ГОСТ 9.032 и группу условий эксплуатации покрытия по ГОСТ 9.104 устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Наружную поверхность стальной тары без защитного металлического покрытия окрашивают после испытаний тары на герметичность.
Внутренние поверхности концевых обручей и обручей катания должны быть окрашены до установки их на тару.
