---

Таблица 5

мм

1.3.2.8. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.1. Ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Ленты толщиной 0,05—0,09 .мм изготовляют шириной свыше 170 до 200 мм включительно с предельными отклонениями, приведенными в табл. 2.

1.3.3.3. Допускается изготовлять ленты с плюсовыми предельными отклонениями по ширине.

1.3.3.4. Ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в табл. 3. При этом предельные отклонения по толщине и ширине и требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.5. Допускается устанавливать дополнительные показатели .механических свойств. При этом нормы временного сопротивления, относительного удлинения и глубины выдавливания устанавливающую согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.6. Ленты толщиной менее 0,3 мм изготовляют с регламентированными механическими свойствами.

1.3.3.7. Мягкие ленты изготовляют с регламентированной величиной зерна.

1.3.3.8. Ленты изготовляют с регламентированной массой рулона.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

ГОСТ 1173—93 С. 9

транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Пакетирование проводится на поддонах с использованием брусков высотой не менее 50мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

1.5.4. Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и приравненные к ним труднодоступные районы — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».

2. ПРИЕМКА

2.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки меди, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии; количество рулонов (по требованию потребителя).

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько-партий лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одной марки меди, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.

2.2. Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Если объем партии не превышает трех рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент.

2.3, Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 6.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты, в рулоне в соответствии с табл. 7.

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек: в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 3.2.

С. 10 ГОСТ 1173—93

Таблица 6

мм

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Таблица 7

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.

2.4. Для контроля ширины, внешнего вида, серповидкости и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 8.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 1.3.1.2, 1.3.1.3₍и 1.3.2.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 8.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

2.5. Для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирают по три рулона от каждых полных и неполных 1000 кг.

ГОСТ 1173—93 С. 11

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

3.3. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.

3.5. Прогиб ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.6. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с l₀=11,3 и b₀ = 20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.

3.7. Для испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.

Ленты шириной до 20 мм, толщиной до 0,55 мм испытывают пуансоном радиусом 1,5 мм; шириной более 20 до 90 мм, толщиной до 1,10мм — пуансоном радиусом 4,0 мм; шириной более 90 мм, толщиной от 0,10 мм до 1,50 мм — пуансоном радиусом 10 мм.

Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной 0,10—0,45 мм допускается проводить на машинах в ручном режиме.

3.8. Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 13938.3 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3 Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. Допускается на заводе-изготовителе контролировать содержание примесей висмута, сурьмы, мышьяка, серы к кислорода периодически — один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.12.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

3.9. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.

С. 12 ГОСТ 1173—93

Таблица 8

При производстве укрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.

2.6. Химический состав лгнт определяют на двух рулонах, взятых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 2.5 и 2.6, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

3.2. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 пли рычажным микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры

рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм.

ГОСТ 1173—93 С. 13

3.10. Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.

3.11. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Ленты должны храниться в крытых помещениях. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия плат и активных химических веществ.

Яшики с лентами должны быть выдержаны на складе в упаковке изготовителя 1—2 сут для выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении указанного срока ящики должны быть распакованы.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

С. 14 ГОСТ 1173—93

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Таблица 9

Теоретическая масса 1 м² медных лент

Примечание. Теоретическую массы ленты вычисляют при номинальной толщине и плотности меди, равной 8,9 г/см³.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 10

ГОСТ 1173—93 С. 15

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного

Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,

метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 1173—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1173—77