МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
2001
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения |
Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения |
Республика Казахстан |
Казстройкомитет Республики Казахстан |
Кыргызская республика |
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Комархстрой Республики Таджикистан |
Украина |
Госстрой Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111.
Содержание
1. |
Область применения |
|
2. |
Нормативные ссылки |
|
3. |
Классификация |
|
4. |
Общие технические требования |
|
|
4.1. Характеристики (свойства) |
|
|
4.2. Требования к сырью и материалам |
|
|
4.3 Маркировка |
|
|
4.4. Упаковка |
|
5. |
Требования безопасности |
|
6. |
Правила приемки |
|
7. |
Методы испытаний |
|
8. |
Транспортирование и хранение |
|
|
8.1. Транспортирование |
|
|
8.2. Хранение |
|
9. |
Указания по применению |
|
Приложение А. |
Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
General specifications
Дата введения 2001-04-01
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.
3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
назначению;
виду основных исходных компонентов;
виду разбавителя;
характеру отверждения;
способу применения.
3.2. По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.
3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
битумные;
битумно-эмульсионные;
битумно-резиновые;
битумно-полимерные;
полимерные.
3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
воду;
органические растворители.
3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
неотверждающиеся.
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).
Таблица 1
Наименование показателя |
Вид мастики и ее назначение |
||||||||
Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов |
Битумно-полимерная или битумно-резиновая |
Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции |
Полимерная |
||||||
горячая |
холодная |
горячая |
холодная |
холодная |
холодная |
||||
для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов |
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции |
для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов |
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции |
для приклеивания полимерных рулонных материалов |
для устройства мастичной кровли или гидроизоляции |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее |
- |
- |
- |
0,2 (2,0) |
- |
0,2 (2,0) |
0,2 (2,0) |
- |
0,6 (6,0) |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
- |
- |
- |
100 |
- |
100 |
100 |
- |
150 |
Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,1 (1,0) |
0,2 (2,0) |
0,2 (2,0) |
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее |
- |
- |
0,1 (1,0) |
- |
0,1 (1,0) |
- |
- |
0,2 (2,0) |
- |
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее |
- |
- |
0,1 (1,0) |
- |
0,1 (1,0) |
- |
- |
1,0 (1,0) |
- |
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более |
- |
- |
- |
2 |
- |
2 |
5 |
- |
2 |
Таблица 2
Вид мастики |
Условия испытания мастик на гибкость |
|
на брусе с закруглением радиусом, мм |
при температуре, °С, не выше |
|
Битумно-эмульсионная |
5,0±0,2 |
Минус 15 |
Битумно-резиновая |
5,0±0,2 |
Минус 5 |
Битумно-полимерная |
5,0±0,2 |
Минус 15 |
Полимерная |
5,0±0,2 |
Минус 30 |
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто тарного места;
- краткой инструкции по применению.
4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.3.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.