---

Метод А применяется для контроля адгезии защитных покрытий из полимерных лент, метод Б - для контроля покрытий на основе битумных мастик.

2. Требования к образцам

2.1. Образцами для испытания служат трубы с защитными покрытиями из полимерных лент или на основе битумных мастик, отобранных по п. 4.10.

2.2. Определение адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м.

3. Метод А

3.1. Аппаратура

Прибор адгезиметр АР-2 (черт. 1) состоит из корпуса 1, на котором закреплены зажим 2 для удержания полосы отслаиваемого покрытия и стальной нож 3 из двух параллельно установленных лезвий, расстояние между которыми может изменяться от 10 до 40 мм. Для опоры на трубу и фиксации постоянного угла отслаивания 180° корпус установлен на ролики 4, одну пару из которых можно передвигать и фиксировать в гнездах 5-9 в зависимости от диаметра трубы. К корпусу прикреплен силоизмеритель с двумя последовательно расположенными пружинами 10.

3.2. Подготовка к испытаниям

3.2.1. Подвижные ролики устанавливают на приборе в соответствующие гнезда в зависимости от диаметра трубы:

Черт. 1

3.2.2. Ножи, закрепленные на корпусе пpибора, опускают и с их помощью вырезают полосу 2 (черт. 2) защитного покрытия 1 шириной от 10 до 40 мм в зависимости от ожидаемой величины адгезии (см. табл. 1 настоящего стандарта):

при величине адгезии от 30 до 40 Н/см (от 3 до 4 кгс/см) ширина полосы 10-15 мм;

при величине адгезии от 1 до 5 Н/см (от 0,1 до 0,5 кгс/см) - 30-40 мм.

3.2.3. Стальным ножом надрезают конец вырезанной полосы (черт. 2), приподнимают его и закрепляют в зажиме прибора.

3.2.4. Прибор устанавливают на трубу с защитным покрытием, добиваясь ее контакта со всеми роликами.

Черт. 2

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. Передвигая прибор по трубе, проводят отслаивание надрезанной полосы на длину 100 мм, измеряя устойчивое усилие отслаивания и визуально определяя характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный).

Адгезионный характер разрушения - обнажение до металла;

когезионный характер разрушения - отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке;

смешанный характер разрушения - совмещение адгезионного и когезионного характера разрушений.

4. Адгезию защитных покрытий (А), Н/см (кгс/см), определяют по формуле

где F - усилие отслаивания, Н (кгс);

b - ширина отслаиваемой ленты, см.

5. Обработка результатов испытаний

5.1. За величину адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с погрешностью до 1,0 Н/см (0,1 кгс/см).

5.2. Запись результатов измерения проводят по форме 1.

Форма 1

Все графы обязательны к заполнению

_____________________________________________________________

Ведомство или принимающая организация

АКТ

определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент

Вид, тип и конструкция защитного покрытия_____________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм_____________________________

Адгезия партии труб, участка трубопровода______________________

соответствует, не

___________________________________________________________

соответствует требуемой величине

Дата. Подписи лиц, проводивших определение

________________________

________________________

________________________

6. Метод Б

6.1. Аппаратура

Прибор СМ-1 (черт. 3) состоит из корпуса 1, внутри которого расположена перемещающаяся система ведущего 2 и ведомого 3 штоков, соединенных между собой тарированной пружиной 4. Ведущий горизонтальный шток 2, предназначенный для сжатия пружины 4, приводится в движение вращением винта 5, шарнирно закрепленного в торцевой части корпуса прибора. На штоке 2 закреплен кронштейн 6 с регулировочным винтом 7 и стопорной гайкой 8, предназначенные для передачи значений линейной деформации тарированной пружины 4 на подвижную ножку индикатора 9. Индикатор 9 укреплен в чаше 10 при помощи стопорного винта 11.

Нож 12 для сдвига образца защитного покрытия укреплен внутри вертикального штока 13, перемещающегося внутри втулки 14 при вращении винта 15, закрепленного шарнирно в передней части корпуса прибора 16.

На нижнем основании корпуса прибора укреплены три опорных ножа 17, предназначенные для крепления прибора на поверхности изолированнoгo трубопровода.

На верхней съемной крышке прибора 18 укреплена шкала 19 для пересчета показаний индикатора 9 на усилие сдвига образца.

В комплект прибора входит стальной нож для надреза защитного покрытия.

Черт. 3

6.2.Подготовка к испытаниям

6.2.1. Стальным ножом 12 вручную (черт. 3) делают надрез размером 10х10 мм до металла в испытуемом защитном покрытии 1 (черт. 4).

6.2.2. Вокруг надреза расчищают площадку 2 размером 30х35 мм (снимают покрытие) для сдвига образца покрытия 3.

6.2.3. Устанавливают прибор СМ-1 на защитное покрытие так, чтобы передняя грань ножа 12 находилась против торцевой плоскости вырезанного образца (черт. 4).

6.2.4. Поднимают вверх нож 12 с помощью вращения винта 15, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 17 вошли в защитное покрытие.

6.2.5. Подводят нож 12 с помощью вращения винта 5 до соприкосновения с торцевой плоскостью oбразца, вращением винта 15 опускают нож до металлической поверхности трубы.

6.2.6. Снимают крышку прибора 18, устанавливают нуль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 7 и вращением верхней подвижной обечайки индикатора.

Черт. 4

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Передают усилие с помощью вращения винта 5 на нож 12, а следовательно, и на образец защитного покрытия через систему штока 2 и З и тарированную пружину 4. Вращение винта 5 проводят по часовой стрелке (приблизительно) со скоростью 1/4 об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин.

Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируют индикатором. Ведомый шток 3 вместе с ножом 12 горизонтально перемещается, в результате чего индикатор смещается относительно торцевой плоскости регулировочного винта 7. Рост показаний индикатора при этом прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в миллиметрах и по шкале 19 определяют усилие сдвига образца защитного покрытия. Визуально определяют характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный) по п. 5.1 настоящего приложения.

6.3.2. Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см .

6.3.3. Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 258 до 298 К (от минус 15 до 25 °С). При температуре выше 298 К (25 °С) допускается показатель менее 0,20 МПа (2,00 кгс/см ), характеризующий адгезию материала (см. табл. 1 настоящего стандарта).

7. Обработка результатов испытаний

7.1. За величину адгезии защитного покрытия, выраженную в МПа (кгс/см ), принимают среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см ).

7.2. Запись результатов измерений проводят по форме 2.

Форма 2

Все графы обязательны к заполнению

_____________________________________________________________

Ведомство или принимающая организация

АКТ

определения адгезии защитных покрытий на основе битума

Вид, тип и конструкция защитного покрытия_____________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм_____________________________

Адгезия партии труб, участка трубопровода______________________

соответствует,

_____________________________________________________________

не соответствует требуемой величине

Дата. Подписи лиц, проводивших определение

______________________________

______________________________

______________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО

ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

1. Требования к образцам

1.1. Измерения проводят на 2% труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение.

2. Аппаратура

2.1. Ударное приспособление (черт. 1), состоящее из основания 1, направляющей 3 и свободно падающего груза 5.

Черт. 1

Основание 1 - стальная треугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем (индикатором горизонтальности) для установки ее в горизонтальном положении на трубе 8 с испытуемым покрытием и винтами-ножами 7 размером М5х50 с расстоянием между ними 100 мм, позволяющими устанавливать ударное приспособление на трубе любого диаметра.

Направляющая 3 со шкалой от 0 до 50 см - стальная труба, закрепленная под прямым углом к основанию высотой 700 мм, внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 0,5 мм с продольной прорезью 600х 5 мм.

Свободно падающий груз 5 с постоянной массой, равной (1±0,001) кг, включает в себя:

стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм;

стальной боек 6 твердостью HRC 60 сферической формы с радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана;

винт-рукоятку 9 размером М4х100.

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 4 - стальных цилиндров наружным диаметром 57 мм и массой 0,25 кг, размещаемых в стакане.

2.2. Искровой дефектоскоп типа ДИ-74 или ДЭП-1 используют для определения сплошности защитного покрытия.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Контроль сплошности покрытия проводят по рекомендуемому приложению 1.

3.2. Массу падающего груза (m), кг, вычисляют по формуле

где E - прочность при ударе, Дж (кгс·см) (по нормам табл.1 настоящего стандарта) ;

g - ускорение свободного падения, 9,8 м/c ;

h - высота падения груза, 0,5 м.

3.3. С помощью дозированных утяжелителей устанавливают на приборе требуемую массу свободно падающего груза, округляя ее в сторону увеличения до массы, кратной 0,25 кг.

3.4. Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в выбранной точке с помощью винтов-ножек 7 и уровня 2.

4. Проведение испытаний

4.1 Свободно падающий груз поднимают на высоту 0,5 м и сбрасывают его на поверхность, защитного покрытия.

4.2. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют искровым дефектоскопом по рекомендуемому приложению 1.

Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара пор и трещин.

4.3. Испытания проводят при температуре защитного покрытия (293±5) К (20±5)°С.

5. Обработка результатов испытаний

5.1. Защитное покрытие считают прошедшим контроль, если при испытании в 10 точках не менее, чем в 9 - защитное покрытие оказалось неразрушенным.

5.2. Запись результатов измерений проводят по форме 1.