Зачистка производится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5007—75.
Окончательную зачистку до гладкой поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456—75. Зачистка трещин не допускается.
……………………………………………………………………………………………………………………………
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера, одной точности изготовления, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.
Термообработанные прутки составляют в партию из одной садки термической обработки, а прутки без термической обработки — в партию из одной плавки.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия- изготовителя;
наименование потребителя;
марку сплава, состояние металла и вид прочности;
размер прутков и точность изготовления;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний {для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); по требованию потребителя высылают протоколы (или их копии) механических испытаний;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прутков высокой прочности и повышенной пластичности.
4.2. Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.
……….…………………………………………………………………………………………………………………….
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 12097.0-77—ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—75, а алюминиевых сплавов—химическим методом по ГОСТ 11739.0-78—ГОСТ 11739.24-78
или спектральным .методом но ГОСТ 7727-75.
5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.
…………………..…………………………………………………………………………………………………………..
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Прутки диаметром до 30 мм включительно связывают в пучки по ГОСТ 9.011— 79. К пучку крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.
Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.
6.1.1. На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
6.2. Консервация, упаковка, транспортная маркировка и транспортирование должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.011—79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Справочное
ПЕРВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ
ПРИБЛИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1м ПРУТКА
ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Для алюминия всех марок |
0,950 |
Для сплава АМцС |
0,958 |
----"---- АМц |
0,958 |
----"---- АД31 |
0,950 |
----"---- АД33 |
0,951 |
----"---- АМг2 |
0,940 |
----"---- АМг3 |
0,937 |
----"---- АМг5 |
0,930 |
----"---- АМг6 |
0,926 |
----"---- АВ |
0,947 |
----"---- Д1 |
0,982 |
----"---- Д16 |
0,976 |
----"---- АК4 |
0,972 |
----"---- АК4-1 |
0,982 |
----"---- АК6 |
0,964 |
----"---- АК8 |
0,982 |
----"---- 1915 |
0,972 |
----"---- 1925 |
0,972 |