---

Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.1a. (Исключен, Изм. № 5).

2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:

наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема - 19,2 мм,

для баллонов среднего объема - 27,8 мм,

для баллонов ацетиленовых - 30,3 мм;

количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема - не менее 7 подряд от торца горловины;

на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток;

установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. (Исключен, Изм. № 5).

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.

Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

а) баллоны малого объема - вентилями, а по заказу потребителя - без вентилей;

б) баллоны для ацетилена - кольцами, колпаками; среднего объема - кольцами, колпаками и башмаками;

в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида - вентилями, кольцами и колпаками;

г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, - вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемосдаточные испытания включают:

- испытания на прочность гидравлическим давлением;

- испытание на герметичность пневматическим давлением;

- испытание на растяжение;

- испытание на ударный изгиб;

- контроль геометрических параметров резьбы;

- внешний осмотр;

- определение массы;

- определение объема.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали - также и одной плавки.

Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания.

Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Продолжительность испытаний - не менее 1 мин.

Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см²).

4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.

Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируется предельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.

Определение вместимости баллонов среднего объема проводят наполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

N - нормализация;

V - закалка с отпуском.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-I) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88.

Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.

Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);

условное обозначение изделия;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Хранение баллонов - по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. (Исключен, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию - в соответствии с ГОСТ 22352.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА