---

ГОСТ 20803-81

УДК 621.315.673.1:006.354 Группа Е17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОРОБА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

Общие технические условия

Metal boxes for wiring. General specifications

ОКП 344961

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Исполнители М.С. Лускин (руководитель темы), И.Г. Килькин, М.М. Радзивиловский, Е.В.Эдельштейн, Г.А. Матвеева

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В.М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.81 № 258

ВЗАМЕН ГОСТ 20803-75

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 29.10.92 № 1466

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)

Настоящий стандарт распространяется на металлические короба (далее - короба), предназначенные для прокладки в них проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладки кабельных линий.

Стандарт не распространяется на короба, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе.

Виды климатических исполнений по ГОСТ 15150-69 должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

Стандарт устанавливает требования к коробам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от числа каналов короба изготовляют в двух исполнениях:

одноканальные - для прокладки проводов и кабелей одного назначения;

многоканальные - для прокладки проводов и кабелей разного назначения.

1.2. В зависимости от назначения основные элементы коробов подразделяют на:

секции прямые - для прямолинейных участков электропроводки без ответвлений и для прямолинейных участков электропроводки с устройствами для ответвлений одиночными кабелями;

секции переходные - для перехода с одного сечения короба на другое;

секции тройниковые - для разветвления электропроводки в трех направлениях под углом 90°;

секции крестообразные для разветвления электропроводки в четырех направлениях под углом 90°;

секции угловые - для поворота электропроводки в горизонтальной и вертикальной плоскостях под углом 90°;

секции присоединительные - для соединения коробов с оболочками электротехнических устройств;

заглушки - для закрытия торцев секций коробов;

зажимы - для крепления проводов и кабелей внутри коробов;

прижимы - для крепления коробов на опорах в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Необходимую номенклатуру элементов коробов и число каналов следует устанавливать в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

1.3. Короба должны быть рассчитаны на установку с расстоянием между опорами не менее 3000 мм.

1.4. Размеры поперечного сечения коробов и интенсивность распределительной нагрузки при расстоянии между опорами 3000 мм должны соответствовать приведенным в таблице.

Допускается снижение интенсивности распределенной нагрузки при увеличении расстояния между опорами.

Зависимость между интенсивностью распределенной нагрузки и расстоянием между опорами должна быть приведена в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68.

Длина прямых секций - не менее 2000 мм; расстояния между осями соединения секций должны быть указаны в эксплуатационной документации на короба конкретных типов.

Основные размеры элементов коробов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Короба должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на короба конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуски формы и расположения поверхностей элементов коробов не должны превышать следующих значений:

1,5 мм на 1000 мм длины - отклонение от плоскостности поверхностей секций;

2 мм - отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов коробов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Конструкция угловых, тройниковых и крестообразных секций коробов должна обеспечивать требуемый радиус изгиба кабелей и проводов максимального сечения, прокладываемых в коробах.

Минимальный радиус изгиба следует определять в соответствии со стандартами или техническими условиями на кабели и провода конкретных типов.

2.4. Многоканальные короба должны иметь продольные перегородки по всей высоте короба.

Многоканальные короба допускается выполнять с помощью съемных перегородок, устанавливаемых в одноканальные короба.

2.5. Короба в горизонтальном положении должны выдерживать нагрузку, указанную в таблице, без остаточных деформаций.

Упругая деформация от этой нагрузки не должна быть более 0,005 расстояния между опорами.

2.6. При вертикальном расположении коробов зажимы должны исключать перемещение проводов и кабелей в коробах, а прижимы - перемещение коробов на опорах.

Максимально допустимые расстояния между зажимами и прижимами должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.7. Степень защиты по ГОСТ 14254-80 должна быть установлена в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.8. Короба должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды. Группа условий эксплуатации по ГОСТ 17516.1-90 должна быть установлена в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.9. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15150-69.

2.10. Установленный срок службы коробов до замены - не менее 20 лет. Критерии предельного состояния коробов должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.11. Элементы коробов следует изготовлять из стали; они должны иметь лакокрасочные или металлические покрытия.

По требованию заказчика допускается изготовление коробов, покрытых только грунтом.

Допускается элементы коробов изготовлять из других металлов с покрытием или без покрытия.

Материал и вид покрытия следует устанавливать в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.12. Лакокрасочные покрытия внешнего вида коробов должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74 и соответствовать требованиям приложения 1 ГОСТ 9.401-91.

Балл адгезии (прочность сцепления) - не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.

Группа условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104-79. Толщина покрытий в зависимости от вида климатического исполнения должна быть указана в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.

2.6 - 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Требования к массе элементов коробов, массе 100 м коробов (прямые секции) и удельной массе (отношение массы 100 м коробов к интенсивности распределенной нагрузки) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.14. К комплекту коробов прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68 - на партию коробов, направляемых в один адрес одновременно. Количество экземпляров эксплуатационной документации устанавливают в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.

2.13; 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности в части защитного заземления коробов и требования к оболочкам коробов - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Заглушки должны иметь заземляющие зажимы по ГОСТ 21130-75 для присоединения коробов к цепи заземления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Места соединения элементов коробов должны обеспечивать надежную электрическую цепь заземления.

Отношение начального сопротивления контактного соединения элементов коробов к сопротивлению целого участка короба, длина которого равна длине контактного соединения, должно быть не более 2.

3.3. (Исключен, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия элементов коробов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить сплошной контроль элементов коробов на соответствие требованиям пп. 2.11; 2.14; 6.1; 6.3; 6.4 и выборочный контроль (0,5 % элементов коробов, но не менее 3 шт. от партии каждого вида элементов) на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.2; 2.12.

Размер партии устанавливает предприятие-изготовитель; партия не должна превышать сменного выпуска элементов коробов одного типа.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

4.3. Периодические испытания следует проводить не менее чем на шести элементах коробов каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в 3 года на соответствие требованиям пп.2.1-2.14; 3.1; 3.2; 6.1; 6.3; 6.4.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве коробов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. (Исключен, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку коробов на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.14; 3.1; 6.1; 6.3; 6.4 следует проводить визуальным контролем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Проверку размеров на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.2 следует проводить универсальными или специальными измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в пределах, указанных в рабочих чертежах.

После проверки размеров необходимо провести контрольную сборку.

5.3. Испытания на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на прямых соединенных секциях, закрепленных прижимами на четырех опорах в горизонтальном положении крышками вверх, с расстоянием между опорами, предусмотренным для испытуемых коробов, но не менее 3000 мм. Испытания следует проводить в среднем пролете.

Место соединения секций в среднем пролете должно находиться на равных расстояниях от опор.

Нагружение коробов следует производить прутками диаметром не более 10 мм, уложенными вдоль коробов равномерно по ширине и длине.

Время выдержки нагрузки - 10 мин.

Измерения деформации производят в месте соединения коробов.

Погрешность измерения упругой и остаточной деформаций - не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Испытания на соответствие требованиям п. 2.6 следует проводить на вертикально установленных прямых секциях коробов. При испытании зажимов короб должен быть заполнен проводами, масса которых на длине 1 м численно равна интенсивности распределенной нагрузки, приведенной в таблице, и закреплен зажимами на расстоянии, значение которого установлено в соответствии с требованиями п. 2.6. Нагрузка должна быть приложена к зажатому пучку проводов или кабелей максимального сечения вдоль оси секции и составлять 30 % массы закрепленных проводов (кабелей).