2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать величин, указанных в табл. 7.
С. 8 ГОСТ 1628—78
Таблица 6
|
Марка бронзы |
Способ изготовления прутков |
Диаметры прутков, мм |
Временное сопротивление разрыву QB, МПа (кгс/мм2), не менее |
Отно-ситсль- ное удлинение, %. не менее |
Твердость по Бринеллю НВ |
|
БрАМц9-2 |
Тянутые (полутвердые) |
5—12 13—40 |
540(55) 540(55) |
12 15 |
Не менее 115 Не менее 115 |
|
Прессованные |
25—15 48—120 |
490(50) 470(18) |
20 20 |
Не менее 95 Не менее 90 |
|
|
БрАЖ9— 1 |
Прессованные |
16—160 |
540(55) |
15 |
110—180 |
|
БрАЖМц10—3—1,5 |
Прессованные |
16—160 |
590(60) |
12 |
130—200 |
|
БрАЖН10—4—4 |
Прессованные |
20—160 |
640(65) |
5 |
170—220 |
|
БрКМц3—1 |
Тянутые (твердые) |
5—12 13—41 |
490(50) 490(50) |
10 15 |
— |
|
Катанке |
30—100 |
390(40) |
15 |
||
|
Прессованное |
30—120 |
340(35) |
20 |
||
|
БрКН1—3 |
Прессованные |
20—80 |
490(50) |
10 |
— |
П р и м е ч а н и я:
1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3—1 приведена в справочном приложении 2.
2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10—3—1,5 изготовляются с твердостью НВ 130—170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540(55) МПа (кгс/мм2)
3. Для прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых — не менее 510 МПа (52 кгс/мм2), прессованных — диаметром 25—45 мм — не менее 470 МПа (48 кгс/мм2), диаметром 48—120 мм — не менее 450 МПа (46 кгс/мм2).
4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.
По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.
ГОСТ 1628—78 С. 9
5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10—3—1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14%
6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМц3—1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Т а б л и ц а 7
|
Способ изготовления прутков |
Предельная кривизна для прутков диаметром |
|||
|
от 5 до 18 |
св. 18 до 40 |
св. 40 до 120 |
св. 20 |
|
|
Тянутые Тянутые (для обработки на автоматах) Прессованные Катанные |
2,0 1,25 4,0 - |
1,5 1,0 4,0 5,0 |
- - 6,0 6,0 |
- - 10,0 - |
Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев.
Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине.
Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.
По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать величин, указанных
на чертеже и в табл. 8.
Т а б л и ц а 8
|
Размеры прутков (а, s) |
Величина скручивания на 1 м длины |
|
До 17 включ. Св. 17 до 41 |
1,0 2,0 |
С. 10 ГОСТ 1628—78
С уммарное скручивание прутка не должно превышать произведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.
2.10. Радиус закругления продоль-ных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечения не должен превышать:
0,5 мм — для размеров до 25 мм включ.;
1,0 мм —для размеров свыше 25 мм.
2.11. Тянутые прутки из бронзы марки БрКМц3—1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из: прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутка;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Контролю размеров подвергают 10% прутков партии. Для контроля внешнего вида прутков от партии отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-72.
Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72. Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 9.
Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 1628—78 С. 17
Таблица 9
|
Количество прутков (пучков, бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) |
Браковочное число |
|
2—8 9—15 16—25 26—50 51—90 91 — 150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 |
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 |
1 1 1 2 2 3 3 4 6 8 |
3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.
3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.
Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Для проверки химического состава отбирают два пруткадва пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю
партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание
прутков.
3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96% без применения увеличительных приборов. (Измененная редакция, Изм. № 4).
С. 12 ГОСТ 1628—78
4.2. Измерение размера прутка проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения прутка микрометром по ГОСТ 6507—78, ГОСТ 4381—87.
Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80.
Косину реза и кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877—86.
Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2—034—228—88.
Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.
4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов производят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в справочном приложении 7 ГОСТ 2060—73 с конца, примыкающего к пресс-остатку.
Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков — оба конца.
Допускается проводить проверку по излому прутка.
Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включ. не менее 60% диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм — не менее 10 мм. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.
После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4. Испытание прутков на растяжение проводят на двух образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497—84.
Для прутков из бронзы марки БрКМц3—1 испытание механических свойств проводят на образцах с расчетной длиной, равной пятикратному диаметру.
Отбор образцов для испытания на растяжение производят в соответствии с ГОСТ 24047—80.
4.5. Испытание прутков на твердость проводят на пяти образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут пять образцов (два образца от одного прутка или бухты и три образца от другого прутка или бухты). От отобранных от партии двух пучков берут пять
ГОСТ 1628—78 С. 13
прутков (два прутка от одного пучка и три прутка от другого пучка) и от каждого из прутков берут один образец.
Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012—59. Прутки диаметром 5—10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187,5/30, прутки диаметром 11—28 мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130—220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130—220 при условии НВ 10/3000/30.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877—83.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.7. Испытание прутков на изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019—80.
Изгиб проводят на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления следов надрыва и без отслоения.
Прутки диаметром 5—14 мм испытывают необточенными: диаметром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы на одной стороне оставалась необточенная поверхность.
При изгибе образца его необточенная поверхность должна быть наружной.
4.8. Химический состав определяет по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77. ГОСТ 20068.1-79—ГОСТ 20068.3-79 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах.
При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79 —20068.3-79.
Отбор проб для анализа химического состава—по ГОСТ 24231—80.
4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Прутки диаметром до 35 мм включ. связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
С. 14 ГОСТ 1628—78
По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74, не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.
