ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ВИНТОВЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 713-88

(СТ СЭВ 4488-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.89

до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на винтовые прессы общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций горячей и холодной штамповки металлов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на винтовые прессы с муфтовым приводом.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Номинальную эффективную энергию прессов рассчитывают по приведенной массе подвижных частей и их линейной скорости в конце хода ползуна.

2. Значения частоты ходов ползуна при наибольшем ходе приведены без учета работы нижнего выталкивателя.

3. Удельную массу (К_м), т/МН, рассчитывают по формуле

_{, (1)}

где M - масса пресса, т;

P_х - усилие холодного (жесткого) удара, МН;

K₁- коэффициент, характеризующий зависимость массы пресса от значения хода ползуна;

S - наибольший ход ползуна, м;

K₂ - коэффициент, характеризующий зависимость массы пресса от значения минимальной высоты штампа;

Н - минимальная высота штампа, м;

K₃- коэффициент, характеризующий зависимость массы пресса от значения площади стола;

F_c- площадь стола, м²;

K₄ - коэффициент, учитывающий механические свойства материала станины.

Для расчетов удельной массы следует пользоваться значениями коэффициентов К₁, К₂, K₃, К₄, указанными в табл. 2.

Таблица 2

4. Удельный расход энергии (К_э), кВт×мин/кДж, рассчитывают по формуле

_{, (2)}

где N - средняя цикловая мощность электродвигателя привода пресса, кВт;

Т - эффективная номинальная энергия, кДж;

n - частота хода ползуна при наибольшем ходе, мин^-1.

Комплексный показатель производительности (К_п), кДж/мин, рассчитывают по формуле

К_п= h_dTn_иk_р, (3)

где h_д - КПД процесса деформирования;

n_и - частота используемых ходов ползуна, мин^-1;

k_р - коэффициент роста производительности.

Данные для расчета комплексного показателя производительности приведены в приложении 1.

1.2. Параметры и размеры винтовых прессов усилием 25 ... 100 МН (2500 ... 10000 тс) приведены в приложении 2.

1.3. По требованию потребителя винтовые прессы допускается изготавливать с верхним выталкивателем и уменьшенной частотой ходов ползуна при наибольшем ходе.

1.4. По требованию потребителя винтовые прессы должны быть снабжены устройством для регулирования энергии удара, устройством для программирования числа последовательных ударов, автоматическим устройством для сдува окалины, устройством для смазки штампов, устройством для установки и снятия штампов, устройством автоматической загрузки заготовок и удаления поковок.

1.5. Система управления винтовых прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические линии и роботизированные технологические комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок норм точности - по ГОСТ 15961-80.

Базовыми поверхностями для проверки точности пресса являются поверхности стола и ползуна.

2.2. Для выполнения проверок норм точности применяют средства измерения, приведенные в приложении 3.

2.3. В случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют проводить измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643-81.

2.4. Устанавливают следующие проверки и нормы точности прессов.

2.4.1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна (черт. 2, табл. 3)

Черт. 2

Таблица 3

мм

Примечание. Выпуклость не допускается.

Метод проверки

На опорную поверхность стола 1 (черт. 2) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры длины 3 или плоскопараллельные прокладки равной высоты в точках наименьшего прогиба. Щупом 4 проверяют в различных направлениях отклонение расстояний между поверхностью стола и нижней поверхностью линейки.