минус (40 ± 2) °С - для профилей морозостойкого исполнения.

Перед проведением испытания образцы кондиционируют при заданных отрицательных температурах в течение не менее 8 ч.

7.14 Температуру изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа определяют по ГОСТ 12021 на образцах длиной (80 ± 2), шириной (10 ± 0,2) и толщиной (4,0 ± 0,2) мм. Во время испытаний фиксируют температуру, при которой прогиб образца достигает величины, указанной в таблице 5 [3].

Таблица 5

В миллиметрах

7.15 Твердость по Шору определяют по ГОСТ 24621 с помощью твердомера (дюрометра) типа Д [4].

7.16 Плотность полиамидного сырья определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 [5].

7.17 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 на образцах длиной (80 ± 2), шириной (10,0 ± 0,2), толщиной (1,8 ± 0,2) мм, вырезанных из изделия. Продолжительность испытания - 1000 ч. Температура испытания - (23 ± 2) °С. Оценку результатов испытаний проводят по показателям внешнего вида. После испытаний внешний вид образца должен соответствовать внешнему виду контрольного образца.

7.18 Размеры поперечного сечения профилей определяют ультразвуковым толщиномером по ГОСТ 28702, толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм, микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 166.

Длину профилей измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

7.19 Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на образцах в виде брусков длиной (80 ± 2,0), шириной (10,0 ± 0,2), толщиной (4,0 ± 0,2) мм.

7.20 Теплопроводность определяют по ГОСТ 23630.2.

7.21 Температуру плавления определяют дифференциальным термическим методом по ГОСТ 21553 [6]. Для испытаний берут от 5 до 10 мг стеклонаполненного полиамидного сырья, от изделия отрезают кусочек весом от 5 до 10 мг.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Профили транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Как правило, транспортирование осуществляют пакетами.

При перевозке по железной дороге транспортные пакеты рекомендуется располагать в вагоне с учетом полного использования его грузоподъемности.

8.2 Профили хранят в крытых сухих помещениях при температуре не ниже + 5 °С и относительной влажности (60 ± 5) %. Профили не допускается хранить вблизи источников тепла и воды,

9 Указания по применению

9.1 Применение профилей по назначению, способы соединения с алюминиевыми составляющими комбинированного профиля должны гарантироваться потребителем.

9.2 После транспортирования и хранения при отрицательных температурах и перед применением профили должны распаковываться и применяться после их выдержки при температуре (23 ± 5) °С и относительной влажности (55 ± 5) % не менее 24 ч.

9.3 Для обеспечения комбинированным профилем требуемой несущей способности при сдвиге не допускается, чтобы влажность полиамидного профиля была более 2 % по массе. Рекомендуется в качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применять полиамидные профили с влажностью от 0,5 %, но не более 2,0 % по массе.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, изготовления комбинированных профилей и указаний по эксплуатации. Гарантийный срок службы профилей при температуре плюс 80 °С - 50 000 ч.

10.2 Гарантийный срок хранения профилей у потребителя - 6 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытаний из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12021-84 Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 17308- 88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Метод определения температуры плавления

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23630.2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24621-91 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору).

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Примеры сечений полиамидных стеклонаполненных профилей

Библиография

[1] ИСО 527-2:1993 Пластмассы. Определение механических свойств при

(ISO 527-2:1993) растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс (Plastics. Determination of tensile. Part 2. Test conditions of moulding and extmsion plastics)

[2] ИСО 179-2:1997 Пластмассы. Определение ударной прочности по

(ISO 179-2:1997) Шарпи. Часть 2. Испытание на удар с применением измерительных приборов (Plastics. Determination of Charpi impact properties. Part 2. Instrumented impact test)

[3] ИСО 75-2:1993 Пластмассы. Определение температуры прогиба под

(ISO 75-2:1993) нагрузкой. Часть 2. Пластмассы и эбонит (Plastics. Determination of temperature of deflection under load. Part 2. Plastics and ebonite)

[4] ИСО 868:1985 Пластмассы и эбонит. Определение твердости на

(ISO 868:1985) вдавливание с помощью твердомера (твердость по Шору) (Plastics and ebonite. Determination of indentation HARDNESS by means of A DUROMETER (SHORE HARDNESS))

[5] ИСО 1183:1987 Пластмассы. Метод определения плотности и

(ISO 1183:1987) относительной плотности непористых пластиков (Plastics. Method for determination of density and relative density of noncellular plastic materials)

[6] ИСО 3146:1985 Пластмассы. Определение характеристик плавления

(ISO 3146:1985) (температуры плавления или температурного интервала плавления) частично кристаллических полимеров (Plastics. Determination of melting characteristics (melting temperature of temperature range of melting) for partly crystalline polymers)

Ключевые слова: профили полиамидные стеклонаполненные, соединительные и термоизолирующие элементы, оконные и дверные блоки, витрины, витражи