---

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ ТОПОК КОТЛОВ СУДОВ МОРСКОГО ФЛОТА Технические условия

Fireclay refractories for ships' boiler furnaces. Specifications

ГОСТ 10352-80*

Взамен ГОСТ 10352—63

ОКП 15 4200

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1980 г. № 6047 срок введения установлен

с 01.01.82 Постановлением Госстандарта от 15.07.86 № 2109 срок действия продлен

до 01.01.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамот­ные изделия, предназначенные для футеровки топок котлов судов морского флота, работающих с температурами поверхности фу­теровки не более 1550° С.

1. МАРКА, ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Шамотные изделия изготовляются марки ШСТ.

1.2. Форма и размеры изделий нормального размера для топок котлов судов морского флота должны соответствовать номерам изделий 1—48 ГОСТ 8691—73, а для фасонных изделий массой до 20 кг чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Предельные отклонения размеров изделий не должны пре­вышать указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Вид изделия

Предельные отклонения

±3

±2

±1

±1

±1%

±2

Изделия нормального размера:

длина

ширина

толщина

Фасонные изделия массой не более 20 кг размерами:

до 100

св. 100

Глубина отверстия под болтовое крепление

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Огнеупорные шамотные изделия марки ШСТ должны из­готовляться в соответствии с требованиями настоящего стандар­та по технологическому регламенту, утвержденному в установ­ленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям и внешнему виду из­делия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

37

1730

0,4

20 (200)

15 (150)

24

26

1,9-2,0

10

1,5

5

5

8

Не учитыва­ются

Массовая доля А1₂0₃, %, не менее

Огнеупорность, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1400°С с выдержкой 2 ч, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм² (кгс/см²), не менее:

для изделий нормальных размеров

для фасонных изделий массой не более 20 кг

Пористость открытая, %, не более:

для изделий нормальных размеров

для фасонных изделий массой не более 20 кг

Плотность кажущаяся, г/см³

Термическая стойкость (нагрев 1300° С) водяных

теплосмен, не менее

Кривизна изделий (стрела прогиба), мм, не более

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

для изделий нормальных размеров

для фасонных изделий массой не более 20 кг:

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

Посечки отдельные, пересекающие не более одного ребра,

длиной, мм, не более:

при ширине до 0,25 мм

при ширине св. 0,25 до 0,5 мм:

для изделий нормальных размеров

для фасонных изделий массой не более 20 кг:

15

15

80

Не допуска-

­ются

3

3

5

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

Трещины св. 0,5 мм

Выплавки отдельные диаметром, мм, не более:

для изделий нормальных размеров

для фасонных изделий массой не более 20 кг:

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

2.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений, зерна не должны выкрашиваться.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия принимаются партиями. Масса партии должна быть не более 140 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Правила приемки—по ГОСТ 8179—85 с дополнениями:

дополнительную линейную усадку, предел прочности при сжа­тии, открытую пористость, кажущуюся плотность проверяют на 37

каждой партии.

Массовую долю Аl₂О₃, огнеупорность и термическую стойкость

проверяют на каждой третьей партии.

3.3. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Массовую долю Аl₂О₃ определяют по ГОСТ 2642.0—86 и ГОСТ 2642.4—86.

4.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69.

4.3. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402—81.

4.4. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80 или по ГОСТ 25714—83.

4.5. Пористость открытую и кажущуюся плотность определя­ют по ГОСТ 2409—80 или по ГОСТ 25714—83.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5а. Предел прочности при сжатии, пористости открытой и ка­жущейся плотности по ГОСТ 25714—83 определяют на удвоенном количестве образцов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.6. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875—83.

4.7. Размер изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166—80 с ценой деления 0,1 мм.

4.8. Кривизну изделий (стрелу прогиба) определяют на пове­рочной плите по ГОСТ 10905—75 при помощи щупа по ГОСТ 882—75 шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,15 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.10. Ширину посечек определяют по максимальному значе­нию при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706—83.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № .1).

4.11. Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм по диаметру впадины при максимальной ширине выплавки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия маркируют по ГОСТ 1502—72.

5.2. Упаковка, транспортирование и хранение изделий—по ГОСТ 24717—81.

Транспортная маркировка грузовых мест—по ГОСТ 14192—77.

Упаковка изделий в пакеты производится по ГОСТ 24717—81, в ящики—по ГОСТ 10198—78 (типы I—1, I—2). Габаритные раз­меры пакета—по ГОСТ 24597—81, размеры ящиков—по ГОСТ 21140—75.

Перевозка изделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами пере­возки грузов, действующими на транспорте соответствующего ви­да. Размещение и крепление грузов производится в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04