2. Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.
3. Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях. При приготовлении керамзитобетонных смесей число циклов должно быть не менее 30.
2.1. Смесители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а для смесителей, поставляемых на экспорт, - условиями договора между предприятиями и внешнеэкономической организацией (далее - условия договора) в исполнении У, Т категории 2 по ГОСТ 15150-69 и категории 1, которые по условиям эксплуатации работают на открытом воздухе.
Смесители, предназначенные для стран с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151-69, а смесители, предназначенные для выставок и ярмарок, - требованиям ГОСТ 20519-75.
Комплектующие изделия должны быть использованы в том же исполнении, что и смесители.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Наружные металлические поверхности должны иметь лакокрасочные покрытия класса VI по ГОСТ 9.032-74. Группа условий эксплуатации У1, У2, Т1 и Т2 - по ГОСТ 9.104-79.
Внутренние металлические поверхности смесителей должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса VII по ГОСТ 9.032-74.
Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80; в тропическом исполнении - ГОСТ 9.401-89.
Окраску смесителей, предназначенных для стран с тропическим климатом, следует производить эмалью МЛ12 по ГОСТ 9754-76 или эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374-79 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже ХВ-110.
Окраску смесителей, предназначенных для стран с умеренным климатом, следует производить эмалью АС-182 по ГОСТ 19024-72 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже, чем у краски ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.
Для смесителей, поставляемых на экспорт, цвет эмали определен в условиях договора.
Крепежные детали при поставке на экспорт следует подвергать покрытию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.301-86, которые по своим защитным свойствам не уступают кадмированию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Конструкцией смесителей должно быть обеспечено:
предотвращение пыления цемента через люки и другие уплотнения в смесительном корпусе при загрузке и перемешивании (для смесителей, работающих в стационарных условиях с системой аспирации);
приготовление смеси с коэффициентом вариации не более 8 % - для бетонной смеси и не более 10 % - для растворной смеси;
исключение попадания на двигатель и механизм привода загружаемых материалов приготавливаемой смеси;
отсутствие утечек и выплескивания приготавливаемой смеси;
полная выгрузка смесителя;
возможность разгрузки смесителя при аварийной остановке двигателя привода;
возможность поворота крышки чаши смесителя типа БП на 90 и 180°, кроме смесителей типа БП-50; БП-100; БП-250; БП-375.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Смесители типоразмеров БП-250, БП-375, БГ-250 - БГ-500, которые применяют на рассредоточенных строительных объектах как отдельно работающие машины (кроме смесителей объемом по загрузке до 100 л включительно), должны быть оборудованы загрузочным и вододозировочным устройствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. В смесителях с загрузочным устройством, конструкцией загрузочного устройства должна быть обеспечена выгрузка материалов из ковша в смесительную емкость без дополнительных операций.
2.6. Внутренняя поверхность смесительного пространства смесителей типоразмеров БП-375 - БП-6000; БГ-1125 - БГ-9000, БП-2Г-375 - БГ-2Г-4500 должна быть защищена футеровкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Овальность загрузочного устройства и радиальное биение относительно оси вращения барабана смесителей типа БГ не должны превышать 2 % диаметра отверстия, а торцевое биение 1 %.
2.8. В конструкции смесителей должны быть предусмотрены и указаны места строповки и крепления при транспортировании.
2.9. Смесители типоразмеров БП-100, БП-250, БГ-100, БГ-250 допускается изготовлять с электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Средний полный ресурс Тср для смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БП-375; БГ-50; БГ-100; БГ-250; БГ-375; БГ-500; БП-2Г-375; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должен быть не менее 9700 ч; для остальных типов смесителей - 13300 ч.
Средний полный ресурс Тср быстроизнашивающихся частей (футеровка и лопасть) должен быть не менее 600 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Средняя наработка на отказ смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БГ-50; БГ-100; БГ-250; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должна быть не менее 225 ч; для остальных типов смесителей - 450 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Критерии предельных состояний основных узлов и элементов смесителей являются:
для смесителей типов БП и БП-2Г:
трещина в корпусе и сварных швах или их деформация;
износ брони по толщине более 50 %, износ лопастей более 1/3 их высоты;
течь масла в редукторе в результате износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;
износ зубьев шестерни по толщине более 50 %;
износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;
утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 мин в результате износа манжет;
для смесителей типа БГ:
трещины в корпусе и сварных швах барабана или его деформация;
износ футеровки и лопастей по толщине более 3 мм и по высоте лопастей более 1/6 ее высоты;
течь масла в редукторе из-за износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;
износ зубьев шестерен по толщине более 50 %;
износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;
утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 мин в результате износа манжет;
дли смесителей типа РВ:
трещины в корпусе и сварных швах, деформация корпуса;
уменьшение диаметра ротора вследствие его износа более чем на, 10 %;
вытекание раствора из бака за один цикл в количестве более 2 % от объема замеса вследствие износа уплотнительного кольца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Критерием отказа смесителей является нарушение его работоспособности вследствие выхода из строя любого элемента его конструкции при отсутствии нарушения правил и норм эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Конструкция смесителей должна соответствовать ГОСТ 12.2.011-75.
3.2. Конструкцией смесителей, барабан которых опрокидывается вручную (штурвалом), должна обеспечиваться фиксация барабана при перемешивании и выгрузке бетонной смеси.
3.3. Усилие на рукоятках управления затвором и штурвалах смесителей - в пределах 79,4 - 117,6 Н.
3.4. На наружной поверхности смесительного барабана должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения смесительного барабана или вращения рабочих органов.
3.5. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
3.6. Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.2.007.0-75. Степень защиты электрооборудования смесителей - не ниже IP 23 по ГОСТ 14254-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Шумовые характеристики смесителей на рабочих местах не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Таблица 6
|
Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Уровень звукового давления, дБА, не более |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
|
Уровень звука, эквивалентный уровень звука, дБА, не более |
80 |
||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Содержание окиси углерода в отработавших газах бензинового двигателя - по ГОСТ 17.2.2.03-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11. Строповка смесителей производится в строгом соответствии со схемами строповки, приведенными в эксплуатационной документации.
4.1. В комплект смесителя должны входить специальный инструмент и запасные части по ведомости ЗИП.
К смесителю должен быть приложен паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.
4.2. Комплектность смесителя может быть изменена в соответствии с условиями договора.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.1. Смесители следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый смеситель на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 3.2 - 3.5; 4.1; 7.1 и конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в три года, подвергают не менее одного смесителя из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям разд. 1, 2, 3 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одно изделие не соответствует одному из требований разд. 1, 2, 3 настоящего стандарта.
5.5. Проверка показателей надежности на стадии серийного производства проводится раз в три года по пп. 2.10, 2.11 и осуществляется по данным стендовых испытаний или эксплуатации по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Периодические испытания проводятся на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555-81 или в эксплуатационных условиях.
6.2. Для проведения испытаний следует применять следующие приборы или измерительный инструмент:
рулетку металлическую измерительную 2 или 3-го класса точности по ГОСТ 7502-89;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427-75;
секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79;
весы общего назначения по ГОСТ 23676-79 с погрешностью измерений не более ±1 %;
амперметр, вольтметр и ваттметр классов точности от 1 до 2,5 по ГОСТ 8.401-80;
средства измерения и контроля вибрации по ГОСТ 12.1.034-81;
средства измерения и контроля шума по ГОСТ 17168-82, ГОСТ 17187-81 и ГОСТ 23941-79.
Погрешность средств измерений мощности - не более 2,5 %.
Допускается использовать другие средства измерений соответствующие классам точности от 1 до 2,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Соответствие смесителей требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.2, 3.4 и 3.5 проверяют внешним осмотром.
6.5. Частоту вращения смесительных органов проверяют под нагрузкой.
6.6. Массу смесителей определяют взвешиванием на весах.
6.7. Полное время одного цикла перемешивания определяют секундомером и отсчитывают от момента начала загрузки смеси до конца выгрузки приготовленной смеси.
6.8. Состав, марку бетонной или растворной смеси и реологические характеристики определяет потребитель на месте проведения испытаний.
Крупность заполнителя должна быть максимальной для данного типа смесителя.
6.9. При испытаниях приготавливают три замеса смесей одного состава. Количество смеси должно быть достаточным для проведения испытаний.
При испытаниях определяют однородность состава бетонной смеси в отдельном замесе по коэффициенту вариации прочности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.10. Отбор проб для испытаний проводят сразу после перемешивания, пробы отбирают равномерно по мере выгрузки замеса.
6.11. Реологические характеристики бетонных и растворных смесей (подвижность, жесткость) определяют в соответствии с ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 5802-78.
6.12. Изготовление образцов-кубов, их хранение и испытания - по ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 10180-78, ГОСТ 5802-78, ГОСТ 10181.0-81. Для ускорений проведения испытаний допускается тепловая обработка образцов кубов в пропарочной камере по ГОСТ 22783-77.
6.13. Коэффициент вариации прочности образцов кубов для каждого из трех последовательных замесов бетонной смеси одного состава не должен превышать 8 % и для растворной смеси - 10 %. Компоненты бетонной или растворной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10268-80.
6.14. Неоднородность состава бетонной смеси в отдельном замесе определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.
6.15. Контроль выполнения требований к надежности - по ГОСТ 27.410-88.
При проведении испытаний на надежность допускается использовать аналог смеси с реологическими характеристиками, не отличающимися от реологических характеристик бетонной и растворной смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.16. Результаты испытаний смесителей оформляют по ГОСТ 15.001-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1. На каждом смесителе должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс смесителя;
заводской номер смесителя;
год выпуска и номер стандарта - для внутреннего рынка;
год выпуска условно - для экспорта;
для смесителей, изготавливаемых на экспорт, дополнительно указывается: «Сделано в СССР» на русском языке или языке, указанном в договоре.
