---

4.11. Шероховатость обработанных поверхностей заготовок проверяют визуально без применения увеличительных приборов, сличением с образцами эталонов в зависимости от формы проверяемой поверхности.

4.12. Размеры заготовок проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

4.13. Изогнутость оси заготовки проверяют индикатором при медленном вращении заготовки, оптическими или ультразвуковым приборами или механическим устройством изготовителя.

4.14. Остаточные напряжения определяются по методике изготовителя, согласованной с органами надзора.

4.15. Контроль макроструктуры производят по ГОСТ 10243-75 методом травления.

Отпечатки серной пробы снимают с этих же темплетов. Травлению подвергают сторону, обращенную к изделию.

4.16. Макроструктуру горячекатаных прутков контролируют по ГОСТ 10243-75.

4.17. Ультразвуковой контроль производится по ГОСТ 24507-80 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации должны соответствовать ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Маркировка должна наноситься клейменением на фланцах, торцах или наружной поверхности конца заготовки со стороны донной части слитка.

5.3. Каждая заготовка должна иметь следующую маркировку:

клеймо технического контроля;

номер чертежа детали;

марку стали;

номер плавки;

номер слитка;

номер поковки или номер партии штанг;

клеймо Регистра СССР (при изготовлении заготовок под надзором инспекции Регистра СССР).

5.4. Каждая заготовка должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества заготовок требованиям настоящего стандарта.

В документе указывают:

товарный знак изготовителя;

марку стали;

номер плавки и химический состав;

размеры заготовки;

фактический режим термической обработки, включая данные по повторным термическим обработкам;

результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, а также результаты переиспытаний; остаточные напряжения указывают со знаком напряжения;

серные отпечатки по Бауману в баллах;

изогнутость оси, несовпадение осей отверстий и эксцентриситет;

размеры обработанного отверстия, параметры шероховатости отверстия;

массу заготовки;

номер настоящего стандарта.

Примечание. Размеры обработанного отверстия для валов ВРШ указывают через каждые 200 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. В заготовках, поставляемых потребителю или предназначенных для хранения, окончательно обработанные поверхности должны быть законсервированы в соответствии с действующими нормативными документами; окончательно обработанные отверстия должны быть заглушены с торцов.

5.6. Упаковка заготовок должна предохранять их от механических повреждений при транспортировании и осуществляться в соответствии с нормативно-технической документацией.

5.7. Заготовки транспортируют любым видом транспорта с соблюдением соответствующих мер, предохраняющих заготовки от прогиба и повреждения защитных покрытий.

5.8. Заготовки должны храниться в закрытых складских помещениях на стеллажах, предохраняющих их от прогиба. Допускается хранение заготовок под навесом или на эстакадах.

При длительном хранении заготовок необходимо проверять их через промежутки времени, указанные в нормативной документации. При обнаружении коррозии она должна быть удалена, а заготовка снова законсервирована.

5.9. При транспортировании заготовок должны быть приняты меры, исключающие возможность намагничивания заготовок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Рекомендуемые марки стали для заготовок

Продолжение

Примечание. Сталь марки 35 для гребных валов с категорией прочности КМ20, КМ22 и КМ25 применять при новом проектировании не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ШКАЛА

серных отпечатков поковок из слитков массой до 25000 кг

(баллы 1-4)

Балл 1

Балл 2

Балл 3

Балл 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ШКАЛА

серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 25000 до 50000 кг

(баллы 1-4)

Балл 1

Балл 2

Балл 3

Балл 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ШКАЛА

серных отпечатков поковок из слитков массой свыше 50000 до 145000 кг

(баллы 1-4)

Балл 1

Балл 2

Балл 3

Балл 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ

Раствор для испытания должен содержать 110 г сернокислой меди по ГОСТ 4165-78, 55 мл серной кислоты плотностью 1,835 г/см по ГОСТ 4204-77 и 1000 мл воды.

Испытания проводят в колбе с обратным холодильником. На дно колбы кладут бусы, разрезанные стеклянные трубочки, палочки или стеклянную вату, затем загружают образцы. Разрешается укладывать образцы в несколько рядов. Между каждым рядом образцов кладут бусы, стеклянные трубочки, палочки или стеклянную вату.

Колбу заполняют так, чтобы образцы полностью были покрыты раствором и не соприкасались между собой. Кипячение проводят непрерывно и не допускают нагрева холодильника. В случае вынужденного перерыва испытания образцы из реакционного сосуда не вынимают.

При изменении цвета раствора его заменяют свежим. Продолжительность испытания подсчитывают как суммарное количество часов кипячения.

Количество помещаемых в колбу образцов определяют, исходя из расчета не менее 3 мл раствора на 1 см поверхности образца.

Продолжительность кипячения образцов - 24 ч. После кипячения образцы промывают и просушивают, затем подвергают загибу на угол 90°.

Остальные условия испытания - по ГОСТ 6032-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1979